Альбом технологических схем основных производств промышленности синтетического каучука - Кирпичников П.А.
Скачать (прямая ссылка):
Пары хлоропрена, воды и бензола из отделителей S1 и S2 поступают в конденсатор 7, охлаждаемый водой, где конденсируется основное количество воды, выводимой через гидрозатвор 11 в сборник 15. Неконденсированные продукты из конденсатора 7 поступают в конденсатор 8, охлаждаемый рассолом, где при 0 °С конденсируется основное количество хлоропрена, выводимого из верхней части гидрозатвора 12 в сборник 17 и далее насосом 18 в рецикл. Вода, отделяемая в гидрозатворе 12, сливается в сборник 15, откуда насосом 16 направляется на отпарку углеводородов. Несконденсировав-шиеся в рассольном конденсаторе 8 пары поступают в осушитель 9,
7-
4~
7*. ук 8ч
-и
?1
ftrrff
U1
J
/7
г5-
N Y
Рис. 85. Схема дегазации латекса при получении хлоропренового каучука: / — усреднитель; 2, 6, 16, 18 — насосы; 3 — мерннк; 4 — дегазационная колонна; 5j 52 — отделители; 7, 8, — конденсаторы; 9 — осушитель; И, 12, 13, 14 — гидрозатворы; 15, 17 — сборники.
/ — латекс; // — пар; /// — рассол; IV — к линии вакуума; V — латекс на выделение каучука; VI — вода на отпарку органических соединений.
заполненный хлоридом кальция, для осушки от воды. Раствор хлорида кальция через гидрозатвор 13 выводится в канализацию, а осушенные пары конденсируются в конденсаторе 10, охлаждаемом рассолом с температурой —30 °С. Конденсат через гидрозатвор 14 сливается в сборник 17, откуда насосом 18 подается на ректификацию для отделения от бензола. Дегазационная установка работает под вакуумом, создаваемом пароэжекционной установкой.-
Выделение каучуков из латексов
Выделение хлоропреновых каучуков из латексов проводят электролитной коагуляцией под действием хлорида натрия, хлорида кальция и соляной кислоты по трехкаскадной схеме, используемой при выделении бутадиен-стирольных каучуков. Каучук промывается водой на лентоотливочной машине и сушится горячим воздухом в четырехзонной конвейерной сушилке при следующем температурном режиме:
Зона I II III IV
Температура, °С 130—135 125—130 115—125 -40 "
Высушенная лента каучука наматывается в рулоны массой 100 кг.
При выделении каучуков из латексов вымораживанием (рис. 86) удается-получить хлоропреновые каучуки с меньшим содержанием примесей. Латекс из емкости 1 подается на смешение с 10%-ным
I II III
Л -2
9
J-
т
d
7
V4
Рис. 86. Схема выделения хлоропренового каучука вымораживанием:
1,2 — емкости с мешалками; 3 — смеситель-холодильник; 4 — вымораживающий барабан? 5 — вакуум-реснвер; 6 — насос; 7 — промывная машина; 8 — отжимные валки; 9 — петлевая сушилка; 10 — калорифер; //, 12 — вентиляторы; 13 — червячно-отжимной пресс. / — латекс; // — вода; /// — уксусная кислота; IV — рассол; V — к линии вакуума; Vl — рассол в рецикл; VlI — вода на очистку от примесей; VII/ — воздух; IX — каучук на брикетирование и упаковку; X — пар.
раствором уксусной кислоты, поступающим из емкости 2. Смешение проводится в аппарате с рубашкой и мешалкой 3 при температуре не выше 10 °С. Подкисленный латекс стекает в поддон вымораживающего барабана 4, охлаждаемого изнутри рассолом с температурой —30 0C При вращении барабана на его поверхности образуется слой полимера толщиной 0,8—1,0 мм. Толщина полимерного слоя регулируется глубиной погружения барабана в латекс или изменением температуры стенки барабана или латекса в поддоне. Пленка каучука снимается ножом и отмывается от электролитов "на промывной машине 7 водой с температурой 30 0C Затем пленка поступает на отжимные валки 8, где содержание воды снижается до 25—30%, после чего направляется в петлевую воздушную сушилку 9, где при температуре 100—120 °С содержание воды в каучуке доводится до 0,5—1,0%. Воздух в сушилку подается вентилятором 11 через калорифер 10, обогреваемый паром. Увлажненный воздух из сушилки вентилятором 12 выбрасывается в атмосферу. Высушенный каучук гомогенизируется в червячно-отжимном прессе 13, брикетируется, упаковывается в мешки и направляется на склад. Масса брикета 20—30 кг.
Свойства и применение хлоропреновых каучуков
Хлоропреновые каучуки кристаллизуются при растяжении и в процессе хранения при температуре 10—20 °С вследствие высокой регулярности строения макромолекул. Содержание 1,4-звеньев в по-лихлоропрене, полученном при 40 °С, достигает 96,8%, из них 86,8% 1,4-/п/кшс-звеньев и 10% 1,4-цыс-звеньев. Содержание 1,2-
и 3,4-звеньев составляет по 1,6%. Низкотемпературные хлоропрено-вые каучуки содержат большее количество 1,4-транс-звеньев, что служит причиной повышенного содержания кристаллической фазы. Ниже приведены физико-химические свойства хлоропренового каучука:
Молекулярная масса TW11-IO"5 1—2
Показатель полидисперсности MjMn 0,97—1,27
Константы в уравнении Марка—Хувинка (в бензоле)
К, дл/г 0,202-Ю-4
а 0,89
Плотность, г/см3 1,20—1,24
Температура стеклования, °С —40
В СССР выпускаются следующие марки хлоропренового каучука, различающиеся типом регулятора молекулярной массы: наирит CP (сера), наирит KP (сера и меркаптан), наирит НП (меркаптан). Кроме того, выпускается наирит HT — низкотемпературной полимеризации.