Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Химия -> Кирпичников П.А. -> "Альбом технологических схем основных производств промышленности синтетического каучука" -> 80

Альбом технологических схем основных производств промышленности синтетического каучука - Кирпичников П.А.

Кирпичников П.А., Береснев В.В., Попова Л.М. Альбом технологических схем основных производств промышленности синтетического каучука: Учеб. пособие для вузов — Л.: Химия, 1986. — 224 c.
Скачать (прямая ссылка): album-tech-schem.djvu
Предыдущая << 1 .. 74 75 76 77 78 79 < 80 > 81 82 83 84 85 86 .. 91 >> Следующая


-J

-J

j—тл

Ш—tf'8

'77

¦/9

1U

•72

LU»r

Рис. 90. Схема-предварительного концентрирования латекса и агломерации под давлением Л 6, 12 — емкости с мешалками; 2, 5, 7, 13, 16 — насосы; 3 — концентратор; 4, 15, 19 — гидрозатворы; 8 — смеситель; 9 — фильтр; 10 — холодильник; 11 — гомогенизатор; 14: 17 — конденсаторы смешения; 18 — пароэжекционная установка.

/ — латекс; // — пар; /// — вода; IV — вода на очистку; V — наполнитель; VI — охлажденная вода; VII — латекс на окончательное концентрирование.

стирола, из конденсатора 14 направляются во второй конденсатор 17, орошаемый охлажденной водой. Пары воды с незначительным содержанием стирола и воздух из конденсатора 17 направляются на пароэжекционную .установку, на которую подается пар давлением 0,7 МПа. Пароэжекционная установка — двухступенчатая с промежуточным конденсатором, орошаемым охлажденной водой. Конденсат поступает в гидрозатвор 19, где объединяется с водой из конденсатора 17 и выводится на очистку.

Из емкости 6 частично сконцентрированный латекс насосом 7 подается на смешение с усиливающим латексом в аппарат с мешалкой 8. При получении неусиленного латекса в аппарате 8 регулируется рH латекса перед агломерацией. Латекс после смешения при включенной мешалке через фильтр 9 и холодильник 10 поступает в гомогенизатор И, где при температуре ниже 25 0C подвергается воздействию резкого перепада давлений, которое в гомогенизаторе 11 достигает 28—30 МПа. При этом происходит увеличение размера частиц латекса и изменение их распределения по размерам. Аппарат рассчитан на давление до 60 МПа, для его охлаждения в змеевик подается вода. Агломерированный латекс из гомогенизатора И собирается в емкость 12, откуда насосом 13 откачивается на установку окончательного концентрирования (рис. 91).

Латекс из емкости / насосом 2 подается в концентратор 3, аналогичный используемому на стадии предварительного концентрирования. Из концентратора латекс стекает в гидрозатвор 4, откуда насосом 5 возвращается в емкость 1. Циркуляция латекса через концентратор осуществляется до сухого остатка не менее 62% (масс). Концентрированный латекс подается в емкость с мешалкой 6, откуда

1

-75

>/У



L

J-I 70

Ці-

V

Рис. 91. Схема окончательного концентрирования латекса:

1,6,9 — емкости с мешалками; 2, 5, 7, 10, 13 — насосы; 3 — концентратор; 4, 12, 16 — гидрозатворы; 8 — фильтр; 11, 14 — конденсаторы смешения; 15 — пароэжекционная установка.

/ — латекс; // — пар, /// — вода; IV — вода на очистку;

товарный латекс.

насосом 7 через фильтр 8 откачивается в емкость товарного латекса .9. Товарный латекс насосом 10 подается на розлив в железнодорожные цистерны или бочки. Товарный латекс имеет следующие показатели:

Содержание стирола, % (масс), не более 0,07

Содержание коагулюма, % (масс), не более 0,1

рН 9,5—10,5

Поверхностное натяжение, днн/см 45

Система конденсации паров, отгоняемых при окончательном концентрировании латекса, включающая конденсаторы смешения и 14, гидрозатворы 12 и 16, насос 13 и одноступенчатую пароэжек-ционную установку 15 работает аналогично описанной выше.

Каучуки при хранении латексов окисляются гораздо медленнее, чем при хранении в твердом виде, поэтому введение антиоксиданта в латекс не всегда является необходимым. Однако часто латексы заправляют стабилизатором для сохранения свойств получаемых из них изделий. При хранении заправленного латекса необходимо избегать осаждения антиоксиданта, что.достигается при достаточной дисперсности последнего. Антиоксидант размалывают в шаровых мельницах в присутствии водного_раствора эмульгатора. В качестве антиоксиданта в СССР используется нафтам-2 или неокрашивающий противостаритель П-23.

Другие марки бутадиен-стирольных латексов получают при температуре 5 или 50 0C, бутадиен-нитрильные и кар бокс и л содержащие— при 30 °С, винилпиридиновые — при 5 0C, бутадиен-винили-денхлоридные — при 20 или 65 °С, хлоропреновые — при 40 0C, акри-латные — при 90 °С. Конверсия мономеров составляет в большинстве случаев 90—100%, продолжительность полимеризации 20—40 ч.

X

І 'і

4?

Получение латексов на основе неэмульсионных каучуков

Первый способ заключается в растворении каучука в органическом растворителе, эмульгировании полученного раствора в воде, содержащей поверхностно-активное вещество, и последующей отгонке из эмульсии ,растворителя.

Второй способ, имеющий ограниченное применение, заключается в пластикации каучука, резиновых смесей или регенератора на вальцах или в клеемешалках с постепенным добавлением воды, содержащей эмульгаторы, до образования устойчивой водной дисперсии. Этот способ находит применение для каучуков, которые плохо растворяются в органических растворителях.

Получение латекса СКИ-3

Технологическая схема получения латекса 1,4-цйс-полиизопрена (СКИ-3), представленная на рис. 92, включает следующие операции: приготовление водной фазы; отмывка полимеризата; приготовление эмульсии; отгонка растворителя и концентрирование латекса; хранение и розлив товарного латекса; переработка возвратных продуктов.
Предыдущая << 1 .. 74 75 76 77 78 79 < 80 > 81 82 83 84 85 86 .. 91 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed