Альбом технологических схем основных производств промышленности синтетического каучука - Кирпичников П.А.
Скачать (прямая ссылка):
XJ
54—1>
15-
#1
1-1 ю
Чу
Рис. 79. Схема дегазации латекса с предварительной отгонкой мономеров:
/ — промежуточная емкость; 2, 5, s, II, 16 — насосы; 3 — фильтр; 4 — колонна предварительной дегазации; 6,12 — сепараторы; 7 — дегазатор первой ступени; 9 — дегазатор второй ступени; 10, 15 — гидрозатворы; 13, 14 — конденсаторы; 17 — отстойник. / —¦ латекс из полимеризаторов; // — пар; /// — углеводороды на компримирование; IV — углеводороды на осушку; V — вода на отпарку органических соединений; VI — латекс на выделение; VII — охлажденная вода.
рат 14) водой. Сконденсированные продукты (стирол или а-метил-стирол и вода) через гидрозатвор 15 насосом 16 подаются в отстойник 17, а несконденсированные (бутадиен) вместе с газообразными веществами из колонны 4 подаются на разделение и регенерацию. Углеводородный слой из отстойника 17 поступает на очистку от примесей, а нижний водный слой сливается и направляется на очистку.
Колонны дегазации, работающие при прямотоке греющий пар — латекс, имеют пакетную насадку диск-кольцо, скорость прохождения латекса через колонну регулируется шиберами.
Реоким работы колонн установки дегазации латексов
Колонна 4 Колонна 7 Колонна 9
Температура верха, °С Температура низа, 0C Давление, кПа
40—50 65—70 65—70 40—50 55—60 55—60 130—170 45 52
Предварительная отгонка бутадиена может быть осуществлена в промежуточной емкости 1, которая в этом случае для подогрева латекса глухим паром снабжается рубашкой.
Дегазация высокотемпературных латексов осуществляется в двухступенчатом отгонном агрегате при температуре около 80 0C и остаточном давлении 52 кПа.
С целью уменьшения содержания стирола или а-метилстирола в латексе, сокращения удельного расхода водяного пара и увеличения межремонтного пробега оборудования используют противо-точную дегазацию латекса. Одним из условий, определяющих стабильную работу противоточных колонн, является тщательная предварительная отгонка бутадиена из латекса. Содержание бутадиена
не должно превышать 0,2% (масс), в противном случае возможно снижение вакуума в колонне и повышенное пенообразование на тарелках. Наилучшие результаты достигаются . при использовании :для отгонки бутадиена трех колонн с насадкой диск-кольцо, работающих в режиме прямотока. Отгонка стирола или а-метилстирола осуществляется в колоннах с ситчатыми тарелками и переливными стаканами. Для предотвращения пенообразования на тарелках противоточной колонны в латекс вводится пеногаситель на основе полиметилсилоксана.
Схема противоточной дегазации латекса представлена на рис. 80. Латекс из батареи полимеризаторов поступает в промежуточную емкость 1, снабженную рамной мешалкой, откуда насосом 2 через фильтр 3 подается в колонну предварительной дегазации 4, работающую под давлением в режиме прямотока латекс — пар давлением 0,6 МПа. В колонне 4 удаляется основная масса бутадиена, который через сепаратор 15 направляется на компримирование, выделение и регенерацию, а латекс из куба колонны 4 насосом 5 подается в колонну 6 и далее насосом 7 на окончательную отгонку бутадиена в колонну 8. Колонны 6 и 8 работают под вакуумом, при прямотоке латекса и пара. Бутадиен, отгоняемый в колоннах 6 и 8, отделяется %т увлеченных капель латекса в сепараторе 16 и направляется на компримирование.
Из куба колонны 8 насосом 9 латекс подается в колонну 10, работающую в режиме противотока. Для предотвращения пенообразования в линию латекса подается пеногаситель. Пар подступает под нижние ситчатые тарелки дегазационных частей колонн 10 и 12. Окончательная дегазация латекса происходит в колонне 12. Пары углеводородов из верха колонн 10 и 12 подаются в сепаратор 17,
IV
Рис. 80. Схема противоточной дегазации латекса:
/ — емкость с мешалкой; 2, 5, 7, 9, 11, 14, 21 — насосы; 3 — фильтр; 4, 6, 8, 10, 12 — дегазационные колонны; 13, 20 — гидрозатворы; 15, 16, 17 — сепараторы; 18, 19 — конденсаторы; 22 — отстойник.
/ — латекс иа дегазацию; // — пар; /// — пеногаситель; IV — бутадиен на компримирование; V — латекс на выделение каучука; Vl — углеводороды на очистку; VII — вода иа отпарку органических соединений; VlII — охлажденная вода.
где отделяется латекс, увлекаемый парами. Латекс возвращается в кубовую часть колонны 12, а углеводороды конденсируются в конденсаторе 18, охлаждаемом промышленной водой, и в конденсаторе 19, охлаждаемом охлажденной водой. Несконденсировавшиеся продукты направляются на компримирование, а конденсат сливается в гидрозатвор 20, откуда насосом 21 направляется в отстойник 22. Верхний углеводородный слой из отстойника 22 направляется на регенерацию, а нижний водный слой — на очистку от органических продуктов. Дегазированный латекс из куба колонны 12 через гидрозатвор 13 насосом 14 откачивается на выделение каучука из латекса.
Выделение и сушка эмульсионных каучуков
При получении маслонаполненных каучуков, содержащих 17 или 37 ч. (масс.) минерального масла ПН-6 или МИНХ-1 на 100 ч. (масс.) каучука, дегазированный латекс смешивается с эмульсией масла, одновременно в латекс вводится дисперсия стабилизатора, после чего смесь поступает на выделение каучука в виде крошки (рис. 81). Латекс, заправленный маслом, усредняется в емкости имеющей рамную мешалку, насосом 2 через фильтр 3 подается в смеситель 4 на смешение с 25%-ным раствором хлорида натрия и серумом, подаваемым из сборника 14 насосом 13. Смесь поступает в аппараты коагуляции 5 и 6, в нижнюю часть которых подается серум, подкисленный 1—2%-ным раствором серной кислоты. Хлорид натрия вызывает агломерацию полимерных частиц в латексе, а серная кислота переводит молекулы эмульгатора, стабилизирующие латексные частицы от самослипания, в свободные карбоновые кислоты и вызывает тем самым коагуляцию полимерных частиц с образованием пористой крошки каучука. *
