Альбом технологических схем основных производств промышленности синтетического каучука - Кирпичников П.А.
Скачать (прямая ссылка):
Наирит CP растворяется после пластикации в ароматических углеводородах, но не растворяется в алифатических углеводородах, воде, спиртах; частично растворим в сложных зфирах и кетонах. Наирит НП растворяется в ароматических, алифатических и хлорированных углеводородах, частично растворим в сложных эфирах и кетонах и нерастворим в воде и спиртах. Хлоропреновые каучуки стойки к действию кислот, щелочей, растворов солей и других агрессивных сред, отличаются высокой озоностойкостью. Выпускаемые каучуки имеют вязкость по Муни 35—40, 45—55, 55—65, ПО—130; кроме того, вырабатываются жидкие хлоропреновые каучуки. Для стабилизации хлоропреновых каучуков используют наф-там-2 и другие стабилизаторы.
Для вулканизации хлоропреновых каучуков применяют окислы металлов, бифункциональные амины, многоатомные фенолы и другие полифункциональные соединения. Вулканизаты ненаполненных смесей на основе хлоропренового каучука имеют высокое сопротивление разрыву. Физико-механические свойства резин на основе хлоропреновых каучуков приведены в Приложении 2.
Хлоропреновые каучуки относятся к каучукам специального назначения. Наиболее широко их применяют при изготовлении бензомаслостойких изделий, прокладочных и уплотнительных деталей, рукавов, транспортерных лент, плоских и клиновых ремней, защитных оболочек электрических проводов и кабелей, гуммировании химической аппаратуры. Растворы и латексы полихлоропрена используют для получения радиозондовых и шаропилотных оболочек, прорезиненных тканей, из которых изготовляют складные емкости для перевозки и хранения нефтепродуктов, жидких и сыпучих материалов. Низкотемпературный полихлоропрен применяется для изготовления клеев взамен натуральной гуттаперчи. Хлоропреновые каучуки можно использовать в производстве шин для изготовления наружного слоя боковин, в протекторных смесях для некоторых типов шин.
Хлоропреновые каучуки характеризуются хорошими технологическими свойствами и перерабатываются на обычном оборудовании.
ПРОИЗВОДСТВО СИНТЕТИЧЕСКИХ ЛАТЕКСОВ
Синтетические латексы представляют собой коллоидные системы, в которых дисперсионной средой является вода, а дисперсной фазой — синтетический эластомер или полимер, промежуточный по свойствам между эластомерами и пластомерами. Для обеспечения коллоидной стабильности в состав латекса вводятся поверхностно-активные вещества (эмульгаторы). Латексы получили широкое применение в народном хозяйстве для изготовления изделий, которые не могут быть получены из каучуков в их традиционном твердом виде.
Большинство синтетических латексов получают непосредственно при эмульсионной полимеризации, некоторые латексы изготовляют при диспергировании твердых полимеров (латексы неэмульсионных каучуков). В зависимости от химического состава полимера, диспергированного в водной фазе, выпускаются следующие синтетические латексы, получаемые эмульсионной полимеризацией: бутадиен-стирольные, бутадиен-нитрильные, хлоропреновые, карбоксилат-ные (бутадиеновые, бутадиен-стирольные, бутадиен-нитрильные), акриловые, бутадиен-винилпиридиновые, бутадиен-стирол-метил-винилпиридиновые, бутадиен-винилиденхлоридные и др. Латексы неэмульсионных каучуков получаются путем диспергирования 1,4-цис-изопренового каучука СКИ-3, бутилкаучука, кремнийорга-нических эластомеров, этилен-пропиленовых каучуков.
Синтетические латексы производят как периодическим, так и непрерывным способом. В связи с большим ассортиментом выпускаемых латексов чаще всего их производство организуется по периодической схеме, крупнотоннажные латексы СКД-1, СКС-65 ГП, CKC-C получают по непрерывной схеме.
Технологический процесс получения синтетических латексов эмульсионной полимеризацией включает следующие стадии: приготовление растворов, углеводородной шихты и водной фазы; полимеризация; отгонка незаполимеризовавшихся мономеров; смешение и соагломерация латексов; дополнительная отгонка незаполимеризовавшихся мономеров и концентрирование агломерированного латекса; расфасовка товарного латекса; переработка возвратных продуктов.
Получение латекса СКС-30 OX Сополимеризация бутадиена и стирола
Схема установки для получения товарного латекса СКС-30 OX приведена на рис. 87. Приготовление углеводородной шихты проводится непрерывно смешением бутадиена и стирола в аппарате
г
/V
г
-а
г
уя
21O^ уЭ^ ^Э-^ у>-^
72
7j-
VIII
Hf
к*
-/7 і і
20 ^22
'2Z5 23:
Рис. 87. Схема приготовления шихты и пойле и* ции при получении товарных латексов:
1, 3, 5, 7, 9, 11, 19, 21 — аппараты с мешалками для приготовления компонентов шихты;
2, 4, 6, 8, 10, 12, 14, 17, 20, 22 — насосы, 13 — аппарат приготовления водной фазы, 15, 18 — холодильники; 16 — аппарат приготовления углеводородной фазы; 23j—23iq — полимеризаторы, 24 — фильтр.
/ — умягченная вода; // — трнлон Б; /// — сульфат железа (II); IV — ронгалит; V — олеат калня, VI'— лейканол, VII — диметилдитиокарбамат натрия; VIlI — бутадиен; IX — стирол; X — инициатор, XI — трет- додецилмеркаптан; XII — латекс на дегазацию.
