Альбом технологических схем основных производств промышленности синтетического каучука - Кирпичников П.А.
Скачать (прямая ссылка):
предварительного смешения 16, состав шихты контролируется по плотности. ргстеор лейканола готовится в емкости с мешалкой 9, куда подается умягченная вода и порошкообразный лейканол. Готовый раствор лейканола насосом 10 откачивается в аппарат 13 для приготовления водной фазы. Раствор олеата калия готовится в емкости 7, снабженной мешалкой, смешением воды и олеата калия, подаваемых в заданном соотношении. Готовый раствор насосом 8 подается на приготовление водной фазы в аппарат 12. Эмульсия гидропероксида изопропилциклогексилбензола готовится в аппарате с мешалкой 19, куда в заданном соотношении вводятся умягченная вода, инициатор и олеат калия. Готовая эмульсия дозировочным насосом 20 подается в линию углеводородной фазы. Водный раствор трилона Б готовится в аппарате 1, готовый раствор подается на приготовление водной фазы насосом 2 в аппарат 13. Приготовление раствора сульфата железа (II) осуществляется в аппарате 3, откуда насосом 4 раствор направляется в аппарат 13 на приготовление водной фазы. Раствор ронгалита готовится в аппарате с мешалкой 5 смешением умягченной воды и ронгалита, а затем насосом 6 подается на приготовление водной фазы в аппарат 13. Раствор mpem-додецилмеркаптана в стироле готовится в аппарате 21, откуда насосом 22 подается в линию углеводородной фазы. Стоппер — водный раствор диметилдитиокарбамата натрия — готовится в аппарате 11, откуда насосом 12 подается в линию готового латекса на выходе из полимеризатора 2310.
Сополимеризация бутадиена и стирола при получении латекса СКС-30 ОХ" проводится непрерывно в батарее из 10 полимеризаторов 23 — стандартных аппаратов объемом 12 м3. Водная и углеводородная фазы охлаждаются в холодильниках 15 и 18 и смешиваются в трубопроводе перед подачей в полимеризатор 23 j. Рецептура для получения латекса СКС-30-ОХ, % (масс):
Бутадиен
70
Ронгалит
0,06
Стирол
30
Тринатрийфосфат
0,1
Олеат калня
4,8
Хлорид калия
0,4
Лейканол
0,4
mpem-Додецилмеркап ran
0,02
Трнлон Б
0,04 •
Вода
145
Сульфат железа (II)
0,02
Днметилдити окарбамат
0,15
Гидропероксид изопро-
0,1
натрия
пилцнклогексил бензола
Полимеризатор — стандартный аппарат объемом 12 м3. Сополимеризация бутадиена со стиролом осуществляется при температуре 4—8 °С и давлении не выше 0,8 МПа до конверсии 70—75%. Латекс смешивается со стоппером и через фильтр 24 подается на дегазацию.
Дегазация, агломерация и концентрирование латекса
При получении латекса СКС-30 OX незаполимеризовавшиеся мономеры (рис. 88) отгоняются в трехступенчатом отгонном аппарате, состоящем из прямоточных колонн 1, 3 и 5, при помощи острого увлажненного пара с температурой 90 0C Предварительная дегазация осуществляется в колонне / при атмосферном давлении. Латекс из куба колонны / насосом 2 подается на вторую ступень дегазации в колонну 3, из куба которой насосом 4 на окончательную дегазацию в колонну 5. Режим работы колонн при их последователь-
ном включении:
Колонна ; Колонна 3 Колонна 5
Температура верха, 0C 40—50 75 80
Температура куба, °С 40—50 65 65
Давление в кубе, МПа 0,1 0,045 0,052
Дегазированный латекс с содержанием остаточного стирола не более 0,2% из куба колонны 5 откачивается насосом 14 на концентрирование.
Схемой предусмотрены два варианта работы колонн. По первому варианту острый увлажненный пар подается в обе колонны, которые снабжены пакетами насадки типа диск-кольцо. Отогнанные пары из колонн 3 и 5 совместно направляются в каплеотбойник-сепаратор 6. По другому варианту пар подается только в колонну 5, отогнанные пары из куба колонны 5 направляются в верхнюю часть колонны 3, а из куба колонны 3 отогнанные пары поступают в аппарат 6. После отделения пены в мокром каплеотбойнике-сепараторе 6 пары воды, бутадиена и стирола поступают в сепаратор 7, орошаемый умягченной водой, для дополнительного улавливания увлеченных пеной частиц латекса.
IV V
Ў
72-
ті:
734
-А
15
-77
25
^20
78 I 79^ І 20^ ^ гт^ j
-J0
/X
Jl —32 ,_
-Л
х7
Рис. 88. Схема дегазации, разделения возвратных продуктов и концентрирования при uci-ymvvv, j-аіікг СКС-С: '
'1, 3, 5 — дегазационные колонны; 2, 4, 14, 27, 28, 31 — насосы; 6, 7, 11, 18, 22 — сепараторы; 5, 9, 10. 19, 20, 21, 24 — конденсаторы; 12, 13 — отстойники; 15, 29, 32 — фильтры; 16 — подогреватель; 17 — концентратор; 23 — пароэжекционная установка; 25 — гидрозатвор' 26 — емкость; 30 — усреднитель.
/ — латекс; // — пар; /// — умягченная вода; IV „«.¦„...^,...„.. , F„^
отпарку органических соединений; VIII — вода на выделение стирола; IX — горячая вода; X — товарный л'атекс.
Рис. 89. Схема агломерации латекса замораживанием;
/ — смеситель; 2, S, 12 — насосы; 3, 9, 13 — фильтры; 4,5 — холодильники; 6 — агломерационный барабан; 7 — емкость; 10 — подогреватель; // — усреднитель. / — латекс; // — наполнитель; /// — охлажденная вода; IV — рассол; V — рассол в рецикл; VI — латекс на концентрирование; VII — горячая вода.
