Альбом технологических схем основных производств промышленности синтетического каучука - Кирпичников П.А.
Скачать (прямая ссылка):
Пары углеводородов и воды последовательно проходят конденсаторы 8, 9 и 10, охлаждаемые соответственно оборотной, охлажденной водой и рассолом. Водно-стирольный конденсат из аппарата 8 сливается в отстойник 12, где происходит расслаивание. Верхний слой направляется на выделение стирола, нижний водный слой — на очистку. Пары бутадиена из конденсатора 10 через буфер-капле-отбойник И поступают на компримирование и конденсацию. Водно-стирольный конденсат из аппаратов 9 и 10 собирается в отстойник 13, где расслаивается. Стирольный слой направляется на выделение стирола, водный слой — в канализацию.
При получении латекса CKC-C смесь дегазированных латексов СКС-25 OX и СКС-85 в соотношении (90-^97,5) : (Ю-т-2,5) (по сухому веществу) поступает в емкость с мешалкой 1 (рис. 89), откуда насосом 2 через фильтр 3 и холодильники 4 и 5, охлаждаемые промышленной и охлажденной водой, подается в поддон агломерационного барабана 6. По внутренней поверхности агломерационного барабана 6 разбрызгивается рассол с температурой —15 0C, подаваемый через фильтр 13. Обратный рассол выводится из барабана с помощью вакуума, создаваемого вакуум-насосом.
При охлаждении на поверхности агломерационного барабана 6 намерзает слой латекса, который срезается ножом в виде стружки и попадает в камеру оттаивания, где смешивается с нагретым циркулирующим латексом, имеющим температуру не более 60 °С. Латекс из камеры оттаивания поступает в емкость с мешалкой 7, откуда насосом 8 через фильтр 9 подается в усреднитель 11. Часть латекса после фильтра 9 нагревается в теплообменнике 10 горячей водой и возвращается в камеру оттаивания агломерационного барабана 6. Для предотвращения забивки теплообменной аппаратуры коагулю-мом используют пластинчатые теплообменники (аппараты 4, 5, 10).
Агломерированный латекс из усреднителя 11, содержащий около 0,3% свободного стирола, насосом 12 непрерывно откачивается на дополнительную отгонку стирола и концентрирование в колонну 5 установки дегазации (рис. 88), где при температуре верха 80 °С и остаточном давлении в кубе ниже 45 кПа из него дополнительно
отгоняется стирол острым увлажненным паром с температурой 105 °С. Пары из верха колонны 5 поступают в систему конденсации паров, общую для колонн /, 3 и 5.
Отогнанный латекс, содержащий не более 0,1% свободного стирола, из кубы колонны 5 насосом 14 через фильтр 15 и подогреватель 16, обогреваемый горячей водой, подается в колонну концентрирования 17, где при температуре латекса 60 °С и остаточном давлении 7 кПа происходит концентрирование латекса до содержания сухого вещества не ниже 60%. Теплота, необходимая для концентрирования латекса, сообщается ему при прохождении пластинчатого теплообменника 16. Латекс из куба концентратора 17 насосом 2.8 подается на смешение со свежим латексом перед фильтром 15 (циркулирующий латекс), часть концентрированного латекса при этом отбирается и через фильтр 29 откачивается в усреднитель готового продукта 30, откуда товарный латекс насосом 31 через фильтр 32 откачивается на розлив в железнодорожные или автоцистерны, или бочки.
Пары воды из верхней части концентратора 17 через сепаратор 18 направляются в конденсаторы 19, 20 и 21, охлаждаемые соответственно промышленной, охлажденной водой и рассолом. Конденсат, отбираемый из сепараторов 18 и 22 и конденсаторов 19, 20 и 21, собирается в емкость 26, откуда насосом 27 направляется в линию циркуляционной воды. Несконденсировавшиеся пары через сепаратор 22 поступают на пароэжекционную установку 23, создающую вакуум в системе. Конденсат через холодильник 24 и гидрозатвор 25 собирается в емкость 26.
По другому варианту концентрирование латекса осуществляется в концентраторах роторного типа, апроцесс агломерации проводится при повышенном давлении. Технологический процесс включает следующие стадии: предварительное концентрирование латекса; агломерация под давлением; окончательное концентрирование; фильтрование и розлив латекса.
Предварительное концентрирование латекса (рис. 90) — полупериодический процесс. Дегазированный латекс из емкости 1 насосом 2 подается в концентратор роторного типа 3, обогреваемый увлажненным паром через секционированную рубашку. Концентрирование латекса происходит при быстром нагревании тонкой пленки, образующейся в зазоре между ротором и корпусом концентратора. Частота вращения ротора 200 об/мин.
Из нижней части концентратора частично сконцентрированный латекс сливается в гидрозатвор 4, откуда насосом 5 направляется в исходную емкость /, и циркулирует через концентратор до содержания сухого вещества в латексе не менее 35% (масс). После предварительного концентрирования латекс насосом 5 откачивается в емкость 6. Концентратор 3 работает под вакуумом, создаваемым пароэжекционной установкой 18. Пары воды, отгоняемые из латекса в концентраторе, проходят последовательно через два конденсатора смешения 14 и 17. В первый из них через распылители из гидрозатвора 15 насосом 16 подается умягченная вода, сливаемая из конденсатора 14. Пары воды, содержащие незначительное количество
