Альбом технологических схем основных производств промышленности синтетического каучука - Кирпичников П.А.
Скачать (прямая ссылка):
Отмытый растворитель из емкости 1 (рис. 73) насосом 2 подается в подогреватель 3 и с температурой 90 0C поступает в ректификационную колонну 4. Обогрев колонны 4 осуществляется водяным паром через выносной кипятильник 5. Отбираемые из верха колонны 4 пары конденсируются в дефлегматоре 6, охлаждаемом промышленной водой, и газожидкостная смесь поступает в сборник-сепаратор 7. Несконденсированные углеводороды направляются в цех полимери
Рис. 72. Схема отмывки возвратного растворителя производства СКЭПТ:
/, 7, //, 13 — сборники; 2, 5, 8, 12, 14 — насосы; 3 — диафрагмовый смеситель; 4 — отстойник, 6 — подогреватель; 9 — холодильник; 10 — насадочная колонна.
/ — бензин со склада; // — возвратный растворитель; /// — раствор щелочи; IV — вода на отпарку органических соединений; V — умягченная вода; VI — растворитель на осушку; VIl — пар.
зации на абсорбцию. Часть конденсата насосом 8 возвращается на орошение колонны 4 в виде флегмы, остальное количество растворителя направляется через фильтр-отделитель 12 с насадкой из стекловаты на питание колонны азеотропной осушки 13. Вода, отделяемая на фильтре 12, направляется на отпарку углеводородов.
23
Рис. 73. Схема регенерации возвратного растворителя производства СКЭПТ:
/, 11, 22 — сборники; 2, 8, 9, IS, 23 — насосы; 3 — подогреватель; 4, 13 — ректификационные колонны; 5, 14 — кипятильники; 6, 15, 16 — конденсаторы; 7 — сборник-сепаратор; 10, 19 — холодильники; 12 — отделитель; 17 — отстойник; 20 — осушитель; 21 — фнльтр. / — растворитель после отмывки; // — пар; II! — углеводороды на компримирование; / V — вода иа отпарку органических соединений; V — кубовая жидкость колонны 4 иа отгонку бензина; Vl — охлажденная вода; VII — растворитель на приготовление шихты.
Кубовая жидкость колонны 4 охлаждается в холодильнике 10 промышленной водой и собирается в емкость 11, откуда подается на отгонку растворителя от тяжелых углеводородов.
Растворитель в колонну 13 поступает на верхнюю тарелку. Пары азеотропной смеси растворитель — вода, составляющие 30% от питания колонны, поступают в конденсатор 15, охлаждаемый промышленной водой. Конденсат охлаждается в холодильнике 16 до 20 °С охлажденной водой и поступает в отстойник 17, откуда верхний углеводородный слой возвращается в сборник 7, а нижний водный слой направляется на отпарку от углеводородов. Куб колонны 13 обогревается' водяным паром через кипятильник 14.
Режим работы колонн установки регенерации растворителя
Колонна 4 Колонна 13
Температура верха, °С 80 70
Температура низа, °С 100 90
Давление верха, МПа 0,11—0,12 0,11—0,12
Давление низа, МПа 0,14—0,15 0,14—0,15 Число тарелок 40 40
Флегмовое число 1,0 —
И# куба колонны 13 отбирается очищенный растворитель, которые охлаждается в теплообменнике 19 до 40 °С промышленной водой, и подается насосом 18 в низ осушителя 20, заполненного цеолитами NaA-ЗМ. Осушенный растворитель после фильтра 21 собирается в емкость 22, откуда насосом 23 непрерывно откачивается на приготовление шихты.
Свойства и применение этилен-пропи леновых каучуков.
Этилен-пропиленовые каучуки аморфны при содержании пропилена свыше 27% (мол.), при меньшем содержании пропилено-вых звеньев проявляют склонность к кристаллизации. Макромолекула СКЭП не содержит двойных связей, поэтому для вулканизации СКЭП используют органические пероксиды. Тройные сополимеры СКЭПТ, содержащие ненасыщенные углеводородные связи в боковых цепях, вулканизуются серой обычными методами.
Молекулярная масса промышленных марок СКЭП 80 000 — 250 000, СКЭПТ 100 000—500 000; плотность этилен-пропиленовых сополимеров 0,85—0,87 г/см3; температура стеклования —58 -f-
---65 °С. Этилен-пропиленовые каучуки хорошо растворяются
в ароматических и алифатических углеводородах и не растворяются в полярных органических соединениях (спиртах, гликолях, эфирах и др.), достаточно устойчивы к щелочам и кислотам.
Этилен-пропиленовые и этилен-пропилен-диеновые каучуки обладают высокой озоно-, кислородо-, атмосферо- и теплостойкостью, высокими диэлектрическими показателями и повышенным сопротивлением истиранию. Физико-механические показатели резин на
основе СКЭП и СКЭПТ приведены в Приложении 2. По комплексу технических свойств этилен-пропиленовые каучуки могут быть отнесены к каучукам как общего, так и специального назначения.
Выпускаемые промышленностью марки этилен-пропиленовых каучуков различаются вязкостью по Муни, отсутствием или наличием диеновых звеньев в макромолекуле, типом антиоксиданта и содержанием наполнителя. В СССР выпускаются следующие марки этилен-пропиленовых каучуков: СКЭП-30, СКЭП-40, СКЭП-50, СКЭП-60, СКЭПТ-30, СКЭПТ-40, СКЭПТ-50, СКЭПТ-60. Цифра указывает вязкость по Муни, которая у одной марки может отличаться на ±5.
Вследствие предельного характера СКЭП и низкой непредельности СКЭПТ эти каучуки несовулканизуются с большинством высоконепредельных каучуков (HK, СКИ-3, СКД, СКС, CKMC и др.), хотя могут совулканизоваться с полярными каучуками (бута-диен-нитрильными, хлоропреновыми и др.) и бутилкаучуком. Лишь сополимеры, содержащие в качестве третьего мономера этилиденнор-борнен, совулканизуются с высоконепредельными каучуками общего назначения.»Кроме СКЭПТ-Э, содержащего 50, 46 и 4% (масс.) этилена, пропилена и этилиденнорборнена соответственно, в СССР выпускают СКЭПТ-ЭКП, содержащий 71, 25 и 4% (масс.) указанных звеньев и отличающийся повышенной когезионной прочностью, СКЭПТ-2Э, содержащий 50, 40 и 10% (масс.) указанных звеньев и отличающийся высокой скоростью вулканизации, а также СКЭПТ-ЭМ-30, наполненный маслом и характеризующийся хорошими технологическими свойствами.
