Производство Мальтозной патоки - Обуховский Э.А.
Скачать (прямая ссылка):
Пневматическое солодоращение в барабанах
Из многих систем барабанов для пневматического ращения солода ряд преимуществ имеет конструкция барабана Галлан-да (рис. 12).
Стальной цилиндр с двумя днищами, расположенный горизонтально на роликах, приводится в движение электромотором
через червячный редуктор. Барабан вращается со скоростью 1,3 оборота в час.
На одной из сторон цилиндра имеется второе внутреннее днище. Пространство между наружным и внутренним днищами используется для распределения кондиционированного воздуха.
© А
Чгг---"---;-ИТ
f - 1 1 И j
|i;; ; 1 ;j|!
Рис. 12. Барабан Галланда для пневматического проращивания солода:
/—сетчатая труба, соединенная с вентилятором; 2—всасывающий вентилятор; канал-воздухопровод; 4—канал для удаления воздуха.
В центре барабана расположена сетчатая труба, соединенная с вентилятором. Кондиционированный воздух вентилятором подается в междонное пространство барабана, откуда распределяется по сетчатым каналам, расположенным в периферийной части цилиндра.
В каналы, не покрытые зерном, прекращается подача воздуха, что регулируется специальными заслонками.
Из каналов воздух через слой зерна проникает в центральную трубу, откуда высасывается вентилятором.
Таким образом, все растущее зерно получает достаточно влаги, охлаждается и перемещается благодаря вращению барабана.
Режим эксплуатации барабана следующий. Набухшее зерно поступает в барабан непосредственно из замочных чанов. Излишняя влага удаляется из зерна неувлажненным воздухом, нагнетаемым в барабан в продолжение 2—3 часов.
После самосогревания зерна регулированием подачи кондиционированного воздуха достигается необходимый температурный режим ращения и сохранение влаги в зерне.
Вращение барабана производится в продолжение 6—7 часов в сутки, на остальное время растущее зерно оставляется в покое.
Продолжительность ращения солода в барабане такая же, >как и в ящиках Саладена.
Существующие размеры барабанов позволяют одновременно выращивать от 3 до 20 г зеленого солода.
Пневматическое солодоращение эффективно при строгом соблюдении режима ращения зерна и надежности работы механизмов.
Неисправность вентиляционного устройства или камер кондиционирования воздуха может привести к перегреву и порче солода.
Излишняя подача холодного воздуха и понижение температуры растущего зерна, особенно нижних слоев, находящихся в непосредственной близости от сит, как уже было указано выше, тормозит ращение зерна, нарушая нормальное течение сложных биохимических процессов, происходящих в этот период. Ди-астатическая активность такого солода понижается.
Готовый зеленый солод должен иметь приятный запах, напоминающий запах свежих огурцов.
Наличие посторонних неприятных кислых и фруктовых запахов указывает на нарушение технологического режима замочки и ращения зерна или недоброкачественность исходного сырья.
Выход зеленого солода составляет около 150% по весу воз-душно-сухого ячменя.
ДРОБЛЕНИЕ СОЛОДА
Вскрытие клеток проросшего зерна облегчает извлечение ферментов, перевод их в состояние раствора и проникновение в подготовленную для осахаривания крахмальную клетку зерна.
Для этой цели солод подвергается измельчению.
Наиболее распространенным измельчающим аппаратом является двухвальцовая дробилка, у которой вращающиеся валки имеют различную окружную скорость, в результате чего солодовое зерно одновременно плющится и разрывается. Оба валка снабжены плотно прилегающими к ним скребками для удаления приставших частиц солода.
Размеры вальцов и их производительность различны. Наиболее распространенной является дробилка с длиной валков 345 мм, делающих 180—200 оборотов в минуту. Производительность такой дробилки 600—650 кг солода в час. Потребная мощность 5 кет.
Удовлетворительные результаты дробления достигаются при нормальной влажности зеленого солода (43—45%). При повы-
шенной влажности вальцы замазываются тестообразной частью солодового зерна, нормальная работа дробилки нарушается.
Пониженная влажность солода также служит помехой и снижает производительность дробилки.
На некоторых крупных спиртовых заводах применяются дробилки со стальными рифлеными дисками, из которых подвижной диск делает 750 оборотов в минуту. Производительность такой дробилки достигает 1000 кг солода в час.
Картофелетерка СТ-25, которая длительное время применяется на Костромском паточномальтозном заводе для дробления зеленого солода, дает тонкое измельчение и имеет высокую производительность (600—700 кг солода в час). Терка требует 'квалифицированного обслуживания и частой смены пилок.
СУШКА СОЛОДА
Применение сухого солода имеет ряд преимуществ. Сухой солод транспортабелен, долго хранится, дает возможность заготовлять солод в запас и прекращать его выработку в летние месяцы.
Сухой ячменный солод имеет приятный букет и улучшает вкусовые качества готовой продукции. Лишенный корешков и зародышевых листков, сухой солод не обогащает азотистыми веществами сахарные сиропы в такой мере, как зеленый солод. Протео-литические ферменты сухого солода менее активны, чем зеленого, что имеет большое значение в производстве очищенных ферментативных паток, которые должны содержать минимальные количества азотистых веществ.
