Производство Мальтозной патоки - Обуховский Э.А.
Скачать (прямая ссылка):
Ращение солода в токовых солодовнях связано с затратой ручного труда, с устройством больших изолированных производственных зданий и площадей растильных токов, причем эксплуатация токовых солодовен в летние месяцы весьма затруднительна.
В связи с этим, несмотря на хорошее качество солода, выращиваемого на растильном току, в последнее время все большее распространение получает пневматическое солодоращевие с механизированными процессами производства, кондиционированием воздуха, обеспечивающим растущее зерно влагой, и необходимыми условиями для соблюдения температурного режима. Пневматическое солодоращение производится круглый год; это значительно повышает технико-экономическую эффективность производства.
Оборудование и методы пневматического солодоращения характерны тем, что зерно проращивается толстым слоем в 0,6 м и выше, который продувается очищенным, охлажденным и увлажненным воздухом. Подача кондиционированного воздуха регулируется сообразно с потребностями растущего зерна в охлаждении и влаге.
Зимой при низкой температуре наружного воздуха последний подогревается во избежание переохлаждения зерна, приостанавливающего в этом случае рост.
Как правило, нормальное проращивание зерна нарушается при больших перепадах температуры растущего солода и кондиционированного воздуха, что отражается также на стабильности содержания влаги в растущем зерне.
Наиболее распространенным оборудованием для пневматического солодоращения являются ящики Саладена и вращающие ся барабаны.
Пневматическое солодоращение в ящиках Саладена
Ращение зерна производится в восьми прямоугольных ящиках с бетонными хорошо железненными стенками и полом.
В нижней части ящиков на высоте 0,5—0,6 м на стальных балочках укладывается стальное сито, составленное из нескольких секций для удобства разборки и обслуживания.
В нижней части передней стенки ящиков (подситовые камеры) имеются дроссельные задвижки для включения и отключения этих камер от каналов, по которым подается под сита кондиционированный воздух.
Режим работы ящичного пневматического солодоращения заключается в следующем. Набухшее зерно из замочного чана подается на сито ящика; вода через сито уходит в канализацию; сливное устройство снабжено гидравлическим затвором, не по-
зволяющим кондиционированному воздуху уходить в канализацию.
Первой операцией является продувка зерна сухим воздухом для удаления лишней влаги. Частично просушенное набухшее зерно через некоторое время согревается, что является одной из начальных стадий роста зерна.
Рис. 10. Технологическая схема производства ячменного солода в пневматической солодовне:
/—приемный бункер для ячменя; 2—нория для подачи ячменя на сепаратор; 5—сепаратор; 4—бункер; 5*-^норня для подачн ячменя на весы н триер; 6—®есы автоматические; 7—шнек для подачи ячменя и солода на склад; 8—бункера для хранения ячменя и солода; 9—шнек для подачи ячменя н солода со склада; 10—>трнер; //—сортовые бункера; 12—шиек для подачи ячменя в замочные чаны; /^—замочные чаны; 14—насос для замочного ячменя; /5—солодорастильные ящики с ворошителями; 16—нория для псщачн зеленого солода на сушилку; 17—<?олодосушнлка; 18—бункер для горячего солода; /^—нория для подачи солода на росткоотбойку; 20—росткоотбойная машина; 2/*—бункер для солода; 22—бункер для ростков; 23—нория для солода.
В дальнейшем температура растущего зерна и его влажность регулируются подачей кондиционированного воздуха. Перемещение различных слоев зерна и перемешивание производится системой шнековых ворошителей, которые укреплены вертикально на движущейся каретке по длине ящика (скорость ее 0,8 м
в минуту). Весь цикл восьмидневного ращения солода осуще-ствляется в одном ящике.
На рис. 10 и 11 показано устройство пневматической солодовни, спроектированной проектной конторой Роспродпроект для Костромского паточного завода, на суточную производительность по переработке на солод 4,7 т сортированного ячменя.
Всего запроектировано 8 ящиков площадью по 18,8 м2. Нагрузка равна 250 кг зерна на 1 мг площади ящика.
Рис. 11. Пневматическая ящичная солодовня для производства ячменного солода:
1—замочный чан; 2—насос для замоченного ячменя; 3—солодорастильные ящикн с ворошителями; 4—трясуи для подачи зеленого солода на шнек; 5—шнек; 5-^нория; 7—бункер для горячего солода; 8—росткоотбойка; 9—шнек для подачи солода на склад; 10— иорня для солода.
Перемешивание растущего зерна предусмотрено с помощью шнековых ворошителей.
При отсутствии шнековых ворошителей солод перелопачивается вручную. В отличие от механизированных ящиков, в которых весь процесс ращения происходит в одном ящике, при перелопачивании зерна вручную ежесуточно солод перебрасывается из одного ящика в другой, рядом стоящий ящик. К концу ращения готовый солод находится в крайнем ящике.
При таком методе ращения с учетом увеличивающегося объема прорастающего зерна емкость ящиков неодинакова и соответственно возрастает по ходу процесса солодоращения.
