Производство Мальтозной патоки - Обуховский Э.А.
Скачать (прямая ссылка):
Диатомит ---1
Механическая фильтрация густого сиропа
I
Уваривание чистого сиропа i
Охлаждение мальтозной патоки
I
Затаривание
Взвешивание готовой продукции
лиз крахмала, содержащегося в разваренной кукурузной массе и солоде.
Осахаренный затор подается насосом на фильтрпрессы для отделения содержащихся в нем взвешенных веществ.
Образующаяся фильтрпрессная лепешка (мальтозный жмых) промывается горячей водой для выщелачивания содержащихся в ней сухих веществ патоки. Сладкие промой собираются в отдельном сборнике и используются для очередной разводки кукурузной муки.
Начальный мальтозный сироп плотностью 17—20° Бр подается на выпарку, в которой сгущается до концентрации 50— 55° Бр. Густой сироп направляется на механическую фильтрацию с диатомитом для отделения мути, выпадающей при его уваривании. Чистый густой сироп уваривается в вакуум-аппарате до плотности 79,4° Бр.
Из вакуум-аппарата мальтозная патока самотеком поступает в холодильники, в которых охлаждается до 45—50°.
Готовая мальтозная патока затаривается и взвешивается.
Таким образом, начальными операциями производства являются разведение кукурузной муки и разваривание сырья.
Изготовление кукурузной мучной суспензии производится обычно в разводных чанах с мешалками. После соответствующей очистки разводной чан заполняется до надлежащего уровня холодной водой, после чего в него задается мука. В это время включается метальный механизм. Плотность кукурузной суспензии определяется ареометром. Расход электроэнергии на разводку 3 квт-ч на тонну мальтозной патоки.
Готовая суспензия насосом подается в верхние мерники.
Для создания оптимальных условий энзиматического расщепления крахмала последний должен быть соответственно к этому подготовлен.
Крахмал должен быть оклейстеризован и переведен в растворимое состояние. При клейстеризации нарушается целостность крахмальной клетки, что облегчает проникновение в нее энзимов солода и действие их на амилозу и амилопектин.
Как было указано в разделе о физико-химических свойствах крахмала, большинство крахмалов клейстеризуется при температуре 65—80°. Поэтому доведение водной суспензии крахмалсодержащего сырья до указанной температуры позволяет хорошо оклейстеризовать крахмал муки. Оклейстеризованное крахмальное зерно сильно набухает, стенки клеток частично разрушаются.
Активность действия энзимов на крахмал возрастает, когда он приобретает растворимую форму. Последнее достигается развариванием мучной суспензии при температуре 120—130° в аппаратах, работающих под давлением пара.
Крахмал и клетчатка сырья в процессе разваривания и разбухания сильно увеличиваются в объеме. Для нормального протекания процесса суспензия должна содержать достаточное количество влаги, необходимой для растворения крахмала. Обычно для этого достаточно трехкратного разведения водой молотого сырья. Крупные зерна крахмала набухают быстрее мелких и при более низких температурах.
Охлажденный крахмальный клейстер отличается способностью приобретать такую форму модификации, которая плохо поддается ферментативному осахариванию; клейстер не должен охлаждаться и оставаться длительное время при низких температурах.
Процесс разваривания сырья сопровождается глубоким распадом белковых веществ.
Климовский и Коновалов указывают, что при повышении температуры разварки до 100° растворимость белков понижается; при дальнейшем повышении температуры растворимость белков увеличивается. Вначале это связано с коагуляцией и денатурацией, а затем с пептизацией белков. При разваривании
увеличивается количество растворимого азота, пригем у различных хлебных культур эти процессы имеют некоторые особенности, например у ячменя белковый азот возрастает, а у кукурузы он, наоборот, уменьшается.
Кислотность клейстера после разваривания сырья повышается. По данным Забродского, общая кислотность кукурузного клейстера при поднятии давления на 1 атм возрастает на 20%. Повышение кислотности в основном происходит в связи с переводом в раствор фосфорной кислоты и других фосфорсодержащих соединений.
МЕТОДЫ РАЗВАРИВАНИЯ СЫРЬЯ
Переработка муки тонкого помола позволяет вести процесс клейстеризации при относительно низких температурах. Так, клейстеризация кукурузной муки 75%-ного помола, контролируемого шелковым ситом № 38, на ряде мальтозных заводов производилась при температуре 75—80°. Осахаривание такого клейстера происходит с достаточной полнотой, остаток крахмала в отходах производства не превышает 3—5% по весу безводных отходов. Однако тонкая кукурузная мука не используется для производства мальтозной патоки ввиду высокой ее стоимости.
Основное сырье, перерабатываемое мальтозными заводами,— кукурузная мука 85%-ного помола. Переработка этого сырья требует предварительного разваривания его под давлением.
