Справочник технолога-оптика - Окатов М.А.
ISBN 5-7325-0236-Х
Скачать (прямая ссылка):
Станки, используемые для полирования сферических и плоских поверхностей, как и станки для тонкого шлифования свободным
258
абразивом, различаются большим разнообразием конструкций в зависимости от размера обрабатываемой поверхности единичной детали или блока, требований к точности формообразования, числа шпинделей. Типы станков и их характеристики приведены в гл. 9. Полирующие абразивы, конструкция полировального инструмента и его размеры рассмотрены в пп. 4.1 и 4.2 соответственно. Режим работы станков назначают в зависимости от конструктивных параметров детали, характеризующих ее сложность (см. п. 4.7).
Образование пены при полировании стекла водной суспензией полирита объясняют [4.9] процессами механического и химического происхождения. К первым относится перемешивание и циркуляция суспензии, во время которых она захватывает воздух. В основе химических процессов лежит реакция омыления сложных эфиров жирных кислот, которые входят в состав полировочных смол. Эта реакция в присутствии продуктов сполировывания стекла приводит к образованию мыла с большим вспенивающим действием, которое вместе с полиритом является сильным стабилизатором пены, чем и объясняется ее высокая стойкость.
Отрицательное действие образовавшейся пены заключается в том, что она нарушает однородность суспензии за счет фракционирования полирита, зерновой состав которого неоднороден, и уменьшает ее концентрацию вследствие выноса части полирита из объема помпы вместе с пеной. В зону полирования попадает суспензия, обедненная полиритом и содержащая большое количество воздуха. Результатом этого является снижение скорости полирования, ухудшение условий охлаждения зоны полирования и снижение качества полированной поверхности. Для предотвращения ценообразования используют методы, основанные на введении в суспензию про-тивопенных добавок (А. с. 164375, 187922).
Фасетирование линз и круглых пластин. По ходу технологического процесса на ребрах, образованных пересечением преломляющих поверхностей линз и круглых пластин с цилиндрической образующей, наносят фаски. Первый раз технологические (защитные) фаски наносят после предварительного шлифования поверхностей. Операция может быть выполнена либо при помощи свободного абразива с использованием инструмента в виде металлической чашки, либо чашки, рабочую поверхность которой образует алмазосодержащий слой. Второй раз технологические и конструкторские фаски (если последние предусмотрены чертежом детали) наносят после завершения обработки преломляющих поверхностей. У линз фасетирование может рассматриваться как переход операции центрирования, выполняемый одновременно с обработ-
Таблица 4.20.
ЗАВИСИМОСТЬ УГЛА НАКЛОНА а ФАСКИ ОТ ОТНОШЕНИЯ D/R
D/Я Угол наклона а фаски для поверхности, °
выпуклой вогнутой плоской
До 0,8 45 45 45
0,8-1,5 30 60 45
Св. 1,5 — 90 45
259
кой детали по диаметру. При отсутствии такой возможности фасе-тирование выделяется в самостоятельную операцию.
В зависимости от значения отношения D/R поверхностей линзы фаски могут быть нанесены под разными углами (табл. 4.20). Определение радиуса фасетировочной чашки для заданного угла а наклона фаски приведено в п. 4.2.
4.8. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КАТЕГОРИИ СЛОЖНОСТИ ДЕТАЛИ И РЕЖИМА РАБОТЫ ШЛИФОВАЛЬНО-ПОЛИРОВАЛЬНЫХ СТАНКОВ
Все линзы, пластины и призмы согласно ОСТ 3-2408-80 разделяются на четыре категории сложности: I-IV (табл. 4.21). В зависимости от того, к какой категории сложности относится деталь, выбирают схему построения технологического процесса, назначают способы выполнения операций, режим работы станков. Критериями сложности являются конструктивные параметры детали и требования к точности их выполнения. Если параметры относятся к разным категориям сложности, ее принимают наивысшей.
Режимы тонкого шлифования блоков плоских и сферических деталей, относящихся к разным категориям сложности, устанавливает РТМ 3-699-75. Предусматривается, что операция выполняется при помощи свободного абразива на станках типа ШП. В результате математической обработки данных стандарта получены аналитические зависимости [4.10], которые справедливы как для
Таблица 4.21. КАТЕГОРИИ СЛОЖНОСТИ ОПТИЧЕСКИХ
ДЕТАЛЕЙ ПО ОСТ 3-2408-80
Параметр Категория сложности
I II III IV
Общее отклонение Л’усл для деталей диаметром D, мм: до 130 св. 130 до 250 Относительная толщина детали: t/D или t/L Поле допуска, мм Предельные отклонения угловых размеров Чистота полированной поверхности Коэффициент относительной твердости по еошлифовыванию До 0,3 До 0,4 До 0,03 До 0,04 До 0,5" 0-40; I Св. 1,5 до 0,4 Св. 0,3 до 0,8 Св. 0,4 до 0,9 Св. 0,03 до 0,05 Св. 0,04 до 0,10 До 1,0' II Св. 0,4 до 0,6 Св. 0,8 Св. 0,9 Св. 0,05 до 0,09 Св. 0,1 до 0,3 Св. 1,0' III Св. 0,6 до 0,8 Не нормируется Св. 0,09 Св. 0,3 Св. 5,0' VI -1Ха Св. 0,8 до 1,5
Прим ечание. = N/D (В, см).
260
блоков, так и единичных заготовок диаметром до 500 мм. Отклонения от режимов, рекомендуемых стандартом, не превышают 15 %, что позволяет считать их применение правомерным. Эти же зависимости можно распространить и на тонкое шлифование блоков алмазным инструментом на модернизированных станках типа ШП, но нельзя применить для станков типа 2ША-40 и 2ША-100. Режимы рассчитывают по формулам: частоту вращения шпинделя, об/мин
