Справочник технолога-оптика - Окатов М.А.
ISBN 5-7325-0236-Х
Скачать (прямая ссылка):
Параметр шероховатости обработанной поверхности кристаллов составляет Rz < 20 мкм. Поверхность контролируют с помощью полярископа-поляриметра типа ПКС-125, ПКС-250 на отсутствие в кристалле скрытых трещин и других дефектов.
Кругление. Кругление заготовок из кристаллов производят на круглошлифовальных и центрировочных станках. Для кругле-ния используют алмазный инструмент зернистостью АСМ160/125, А125/100, А63/50 на бакелитовой или металлической связке. СОЖ — машинное масло и керосин в соотношении 1:1. Частота вращения инструмента 4,7-20,0 с-1, заготовки — 0,8-3,3 с-1. Скорость подачи инструмента (1,66 + 3,30) 10~7 м/с. Кругление заготовок можно производить на обычных станках типа ШП полуцилин-
Таблица 5.4. РЕЖИМЫ ГРУБОГО ШЛИФОВАНИЯ КРИСТАЛЛОВ
Параметр обработки Для кристаллов диаметром, м, не более
0,15 0,30 0,6
Частота вращения шпинделя, с"1 Частота двойных ходов верхнего звена, с"1 0,835-5,845 0,333-1,330 0,418-0,835 0,250-0,750 0,251-0,835 0,167-0,583
276
дром из стали 20 водной суспензией электрокорундовых микропорошков зернистостью М40 — М20. Для водорастворимых кристаллов в качестве СОЖ используют насыщенные растворы их солей.
Требуемое качество поверхности на NaCl, КРС-5 можно получить и при круглении кристаллов на токарном станке проходным резцом идеальной заточки. Скорость резания (1,66 + 3,30)10-7 м/с, частота вращения заготовки 7,51 с-1. Параметр шероховатости после кругления —Ra< 1,25 мкм.
Фасетирование. Фаски на кристаллических материалах наносят на станках типа ШП при частоте вращения шпинделя 0,5-1,0 с-1 с помощью пластины или сферической чашки из стекла марки JIK5 или латуни. СОЖ — водная супензия электрокорундовых микропорошков зернистостью М28 или М20; Т : Ж = 1 : 1. Для водорастворимых кристаллов вместо воды используют этиленгликоль или насыщенный раствор их солей в воде.
Фасетирование алмазной чашкой осуществляют на обдирочных либо на центрировочных станках комбинированным алмазным кругом, режущая кромка которого имеет цилиндрическую и сферическую части.
Сборка блоков заготовок (блокирование). Операцию блокирования кристаллов производят жестким и эластичным способами, как и сборку деталей из стекла, но с учетом возможного неблагоприятного влияния коэффициентов теплового расширения и теплопроводности кристаллического материала. Кристаллы CaF2, BaF2, DKDP, KDP, Ba(N03)2 с низкой термостойкостью блокируют в сушильном шкафу типа ШС-3 при скорости подъема и снижения температуры 0,008-0,330 °С/с.
Материалы наклеечных приспособлений выбирают по теплопроводности и коэффициенту термического расширения близкими к кристаллу: К8, JIK5, сам кристаллический материал. Плоскопа-раллельность наклеечных пластин должна быть не более 0,01 мм. В один блок собирают заготовки кристаллов, ориентированные в одной кристаллографической плоскости с точностью 0,088-ОД 75 рад, или при коэффициенте анизотропии блоков k[^m = = 1,1+ 1,2 [5.12].
Наиболее распространенными наклеечными составами являются пекоканифольные смолы с различными температурой плавления и вязкостью марок СН-1, СН-2, СН-3, СН-4, СН-5, СН-6, СП-2, СП-3, СП-4 (РТМ 3-72), составы на основе смолы «Оптика» (ОСТ 3-6481-88), воскоканифольные композиции (80-85 % по массе канифоли сосновой и 15-20 % воска пчелиного), низкотемпературные мастики (температура размягчения 55-60°С) с добавками различных наполнителей: битума, масла веретенного, парафина, живицы пихтовой, воска пчелиного и т. д., сублимационные клеи.
После блокирования собранные блоки охлаждают при нормальной температуре в течение 4-8 ч для диаметров до 0,2 м и не менее суток — для диаметров 0,2-0,5 м.
277
При «холодном» способе блокирования кристаллов используют суконные прокладки, пропитанные древесным пеком или полировочными смолами с температурой размягчения 50-55°С.
В ряде случаев детали диаметром менее 0,1 м целесообразно закреплять в зажимных оправках из плексигласа, винипласта, текстолита и т. д.
Разблокировывают блоки «холодным» (сколачиванием деревянным молоточком) или «горячим» (путем разогрева клеющего состава) способом.
Среднее и тонкое шлифование. Операции среднего и тонкого шлифования выполняют свободным или связанным абразивом на станках типа ШП, ПД различных моделей.
Шлифование свободным абразивом осуществляют микропорошками электрокорунда, карбида кремния, карбида бора, последовательно переходами М28В, М14В, М10В, или микропорошками алмаза АСМ28, АСМ14, АСМ10. Порошки должны быть однородны по гранулометрии, не содержать зерен предельной фракции и возможных царапающих примесей. Для исключения случайных металлических включений микропорошки протравливают в течение
3 ч в концентрированной соляной кислоте с последующей декантацией их водой до нейтральной реакции и классификацией зерен [5.14].
Шлифование выполняют на инструменте из латуни, стекла марок JIK5 и К8. Для сокращения времени обработки в два-три раза тонкое шлифование долгополируемых кристаллов типа КРС-5, КРС-6, LiTaOg целесообразно осуществлять на пекоканифольной смоле СП-2.
В качестве СОЖ применяют воду, для водорастворимых кристаллов — насыщенные растворы их солей в воде, этиленгликоль, глицерин. Припуск на шлифование для материалов типа КС1, NaCl, КВг, DKDP составляет при обычном шлифовании 0,08 мм, при глубоком 0,4-0,5 мм, для кристалллов фторидов ZnSe, ПО-4, ПО-2 — соответственно 0,6 и 0,3 мм.
