Справочник технолога-оптика - Окатов М.А.
ISBN 5-7325-0236-Х
Скачать (прямая ссылка):
Установку с базированием по промежуточному элементу (жесткий способ блокировки) используют в серийном и крупносерийном производстве линз, пластин и призм. Базирующую поверхность заготовок соединяют с установочной поверхностью приспособления через промежуточный элемент — тонкий (0,05-0,30 мм) слой клеящего вещества (наклеечная смола, клей-расплав, накле-ечный воск, наклеечный парафин) или тканевую (бумажную) прокладку, пропитанную клеящим составом. Этот слой, исключая возможность совмещения установочной и измерительной баз, вносит погрешность базирования. Погрешность определяется колебаниями в толщине слоя у отдельных заготовок и может достигать 0,05-0,10 мм. Соответственно будут различаться и линейные размеры обработанных заготовок. Разнотолщинность слоя в пределах заготовки вносит погрешность во взаимное расположение ее поверхностей. Возникают децентрированность линз, клиновидность плоскопараллельных пластин, погрешности углов призмы. Суммарная погрешность установки сопоставима с погрешностью установки по настроечной базе с фиксацией положения заготовок приклеиванием.
Сборка блоков. К числу основных способов сборки плоских и сферических блоков, регламентируемых РТМ 3-1634-83, относят-
263
ся: эластичный, жесткий, способ оптического контакта, заливка гипсовым раствором.
При эластичном способе сборки базирование заготовок выполняют по настроечной базе. Положение на приспособлении фиксируют приклеиванием посредством подушек из наклеечной смолы по ОСТ 3-6461-88. Толщина слоя смолы по центру для выпуклых и по краю для вогнутых поверхностей связана с диаметром D3 заготовки формулой: tCM = 0,05D3 + 1,0 (мм).
Для сборки блоков используют наклеечные приспособления, размеры и материал которых нормализованы: грибы — по ОСТ 3-3513-85, чашки — по ОСТ 3-3514-85 и планшайбы — по ОСТ 3-3515-85. Приспособления для сборки сферических блоков универсальны. Их применимость определяется радиусом обрабатываемой поверхности.
В условиях серийного производства смоляные подушки формируют и одновременно соединяют с заготовками на наклеечном полуавтомате типа НП-2. Его производительность от 750 до 1500 заготовок в час в зависимости от их диаметра.
Из-за недостаточной прочности соединения заготовок с приспособлением эластичный способ сборки блоков используют только на стадии выполнения операций тонкого шлифования и полирования. Термопластичные свойства смолы ограничивают интенсификацию режимов обработки и срок хранения сферических блоков, так как пластичность смолы допускает изменение положения заготовок, в котором они находились при установке на приспособлении.
Точность конструктивных параметров детали (в частности, толщина линз и пластин) без предварительной операции подгонки толщины не превышает той, которая была до сборки блока.
При жестком способе сборки базирование заготовок по промежуточному элементу обеспечивает высокую прочность их соединения с приспособлением. Это позволяет выполнять всю механическую обработку каждой поверхности заготовок, собранных в блок, с одной установкой — начиная с операции предварительного шлифования и кончая полированием. Этот способ сборки экономически целесообразен в условиях крупносерийного производства. При частой сменяемости типоразмеров деталей используемые наклеечные приспособления в отличие от приспособлений для эластичной сборки блоков пригодны только для определенного типа детали и ее конкретных размеров. В то же время высокие требования к точности определяют большую трудоемкость изготовления и высокую стоимость таких приспособлений.
Сборка способом оптического контакта распространяется на сборку блоков пластин и призм. В качестве материала контактных приспособлений используют стекло, отличающееся высокой износоустойчивостью и малым коэффициентом термического расширения (ситалл, кварцевое стекло). Отклонения от плоскостности рабочих поверхностей контактных приспособлений не более 0,5 N. Значе-
264
Таблица 4.22.
СПОСОБЫ СБОРКИ ПЛОСКОГО БЛОКА
Диаметр заготовки, мм Допуск на толщину, Способ сборки блока
мм 1-я поверхность 2-я поверхность
< 15 <0,03 0,03-0,05 > 0,05 Эластичный Жесткий » Установкой на контакт Эластичный Перетяжкой
От 15 до 25 < 0,02 0,02-0,05 > 0,05 Эластичный Жесткий » Установкой на контакт Эластичный Перетяжкой
> 25 <0,02 > 0,02 Эластичный Жесткий Установкой на контакт Эластичный
ния углов приспособлений, используемых для изготовления призм, должны быть примерно в два раза точнее углов детали.
Сборка заливкой заготовок гипсовым раствором имеет ограниченное применение на стадии тонкого шлифования и полирования заготовок. Обрабатываемую поверхность заготовок, выполняющую функцию настроечной базы, совмещают с установочной поверхностью притирочного приспособления. Пространство между заготовками и окружающим их корпусом заполняют водным раствором гипса. Затвердевание последнего сопровождается увеличением его объема. При неравенстве сил, действующих на грани заготовок, подвергающихся воздействию сжимающих сил, призмы изменяют свое положение. Возникает погрешность закрепления. В частности, у призмы АР-90 появляется погрешность угла 90° и разность углов 45°. В зависимости от конструкции приспособления и удельного расширения гипса погрешность взаимного расположения поверхностей, образующих угол 90°, может быть от 0,5 до 5,0. Расширение гипса нейтрализуют добавлением в него 6-8 % массовых долей (от массы гипса) белого цемента или портландцемента, которые при затвердевании уменьшаются в объеме. С увеличением содержания цемента разборка блоков и отделение заготовок затрудняются.
