Справочник технолога-оптика - Окатов М.А.
ISBN 5-7325-0236-Х
Скачать (прямая ссылка):
Для получения отверстий заданной точности инструмент (алмазный, металлический) на станке должен быть установлен с минимальным радиальным биением (не более 0,05-0,10 мм в зависимости от диаметра инструмента).
246
При прошивке отверстий на ультразвуковых установках частота колебаний инструмента — 20-30 кГц, амплитуда колебаний — 0,005-0,03 мм.
Круглое шлифование пластин. Операции круглого шлифования обеспечивают правильную геометрическую форму и размеры круглых и некруглых пластин, предназначенных для изготовления линз.
Обработку заготовок по диаметру выполняют на круглошлифовальных станках различных моделей: ЗВ-10, ЗВ-110А, ЗБ-12, ЗБ-153, ЗБ-157, ЗБ-161, БШС-10. Станки различаются размером устанавливаемых на них изделий и точностью обработки.
Заготовки обрабатывают группой, собирая в столбики. При диаметре заготовок менее 20 мм их склеивают между собой. Для исключения выколок на ребрах крайних заготовок к ним приклеивают вспомогательные пластинки. Заготовки диаметром более 20 мм не склеивают. Их собирают в столбик, чередуя с бумажными прокладками. Столбики устанавливают в центрах станка через металлические шайбы с прокладкой из войлока или картона.
Погрешности обработки по диаметру возникают из-за неравномерного распределения припуска (неодинаковый размер заготовок, погрешность сборки столбика и его установки на станке) и деформации столбика в процессе обработки. При неравномерном распределении припуска изменяются усилия шлифования, происходит отжим системы «станок—приспособление—инструмент—деталь». Столбик копирует исходную форму заготовок с большим или меньшим приближением к геометрически правильному цилиндру. При недостаточной жесткости столбик прогибается в процессе шлифования под действием радиальной составляющей силы резания и приобретает бочкообразную форму. Наибольший прогиб имеет место при положении инструмента на середине промежутка между центрами. Учитывая влияние жесткости столбика на точность обработки, отношение его длины к диаметру ограничивают значением 10: 1.
Алмазный инструмент для данной операции рассмотрен в п. 4.2. Рекомендуются следующие режимы работы станка:
Линейная скорость инструмента, м/с.............. 20-30
» » изделия, м/с ..................... 0,5-1,5
Глубина резания, мм/дв. ход стола .............. 0,01-0,10
Продольная подача, м/мин ....................... 1,0-3,0
С увеличением глубины резания и продольной подачи, а также с уменьшением частоты вращения изделия шероховатость шлифуемой поверхности возрастает. В меньшей мере влияет частота вращения инструмента. Модель станка выбирают с учетом размера изделия и требуемого квалитета точности обработки по диаметру.
Центрирование линз. Погрешность установки заготовок на стадии предварительного шлифования и при сборке блока приводит к разнотолщинности линз по краю. Следствием этого является несовпадение линии, соединяющей геометрические центры поверх-
247
ностей (геометрической оси), с линией, соединяющей центры кривизны поверхностей (оптической осью). Такую (децентрированную) линзу можно рассматривать как правильную с приставленным к ней сферическим клином. Действие его вызывает смещение осевого луча, поперечный хроматизм, кому и астигматизм изображения. Децентрирование С может быть оценено значением угла а наклона децентрированной поверхности по отношению к оптической оси, т. е. С = а, ", или выражено в линейной мере: С = aR, мм, где R — радиус децентрированной поверхности, мм.
Для совмещения геометрической оси линзы с оптической осью технологическим маршрутом предусматривается операция центрирования. Способы ее выполнения различны в зависимости от категории сложности линзы по параметру С (допуск на децентрирование) и от типа производства (табл. 4.17).
Критерием оценки сложности линз при механическом способе установки является угол зажатия ф линзы (табл. 4.18) и заданный чертежом допуск С на децентрирование.
Приведенные в табл. 4.17 типовые схемы процесса центрирования не распространяются на линзы диаметром более 200 мм. Геометрическую ось таких линз совмещают с оптической непосредственно в процессе обработки преломляющих поверхностей, контролируя разнотолщинность АТкр по краю
A TKp=CD/(R-h),
где D — диаметр линзы, мм; С — допуск на децентрирование, мм; R — радиус обрабатываемой поверхности, мм; h — стрелка прогиба поверхности радиусаR, мм.
Линзы диаметром менее 200 мм центрируют после завершения обработки преломляющих поверхностей. Операция состоит из двух переходов: 1) совмещения оптической оси линзы с осью вращения шпинделя станка и фиксации этого положения; 2) совмещения геометрической оси линзы с оптической путем обработки детали по диаметру до заданного размера.
Таблица 4.17. СПОСОБЫ ЦЕНТРИРОВАНИЯ ЛИНЗ ПО РТМ 3-1635-83
Типовая схема процесса центрирования Категория сложности, тип производства
Механический способ установки. Фиксация положения линзы зажатием между патронами III—IV категория сложности; серийное, круп-носерийное и массовое производство
Ручной способ установки с фиксацией положения линзы приклеиванием к патрону. Контроль установки по блику III—IV категории сложности; единичное и мелкосерийное производство, а также серийное и массовое, если механический способ установки не обеспечивает заданной точности центрирования
