Справочник технолога-оптика - Окатов М.А.
ISBN 5-7325-0236-Х
Скачать (прямая ссылка):
Согласно ОСТ 3-2408-80 способ сборки плоского блока выбирают в зависимости от диаметра заготовки и допуска на толщину (табл. 4.22).
Этот же стандарт устанавливает возможные способы сборки сферических блоков. Условиями, определяющими их выбор, являются категории сложности детали и тип производства (табл. 4.23).
Разборка блоков. В соответствии с рекомендациями РТМ 3-1634-83 блоки заготовок могут быть разобраны различными способами.
Блоки, собранные эластичным способом, разбирают охлаждением в холодильной камере при температуре от -40 до -60 °С в течение 30-50 мин.
Блоки, собранные эластичным и жестким способами, разбирают с помощью ультразвуковых колебаний. Используется ультразву-
265
Таблица 4.23.
СПОСОБЫ СБОРКИ СФЕРИЧЕСКОГО БЛОКА
Типовая схема процесса Категории сложности, тип производства
I. Жесткое крепление заготовок на наклеечном приспособлении. Предварительное, тонкое шлифование и полирование в блоке. Интенсивные режимы полирования III—IV категории сложности. Крупносерийное и массовое производство
II. Эластичное крепление заготовок на наклеечном приспособлении. Предварительное шлифование — поштучная обработка. Тонкое шлифование и полирование в блоке. Интенсивные режимы полирования
III. Эластичное крепление заготовок на наклеечном приспособлении. Предварительное шлифование — поштучная обработка. Тонкое шлифование и полирование в блоке. Классические режимы полирования I—II категории сложности. Единичное, мелкосерийное и крупносерийное производство
I и II. Комбинированный способ крепления (одна поверхность жестким способом, другая — эластичным) III—IV категории сложности. Крупносерийное и массовое производство
новая полуавтоматическая установка УЗР-2. Время, необходимое для отделения заготовок, от 2 до 8 с.
РТМ предусматривает также механический способ разборки блоков, собранных эластичным и жестким способами и гипсованием. При эластичном способе сборки заготовки снимают с приспособления ударами деревянного молотка или скалыванием подушек с линзами при помощи ножа. При жестком способе сборки блока или при гипсовании заготовки снимают ударом деревянного молотка по приспособлению или по кожуху.
Разборка блоков, собранных оптическим контактом, выполняется воздействием температурного поля — локальным нагревом или охлаждением каждой заготовки.
Промывка оптических деталей. Устройства для промывки оптических деталей на разных стадиях их изготовления регламентирует стандарт РТМ 3-1455-81. Способ выполнения операции (ручной, механизированный), так же как и составы промывочных жидкостей (см. п. 4.2), выбирают в зависимости от химической устойчивости стекла и класса чистоты полированной поверхности.
Глава 5
МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ОПТИЧЕСКИХ КРИСТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ
5.1. ОСНОВНЫЕ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ И ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
В оптическом приборостроении используются самые разнообразные кристаллические материалы. Относительно «мягкие» кристаллы с микротвердостью до 10е Па условно можно разделить на несколько групп, объединяющих материал по их основным физико-механическим и фиико-химическим свойствам (табл. 5.1) [5.1-5.4].
В табл. 5.2 приведены физико-механические свойства основных марок оптических керамик.
К твердым оптическим кристаллам с микротвердостью выше 106 Па относятся кварц, гранат, фианит, оптический монокорунд (лейкосапфир, рубин, сапфир). Основные физико-механические свойства их приведены в табл. 5.3 [5.5-5.7].
5.2. МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ОПТИЧЕСКИХ КРИСТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ С МИКРОТВЕРДОСТЬЮ ДО 6 • 106 Па
Кристаллы с микротвердостью до 6 • 105 Па необходимо обрабатывать в помещениях, изолированных от участков обработки других более твердых материалов, со стабильной температурой воздуха, равной 24 ± 1°С, относительной влажностью 55 ± 5 % и чистотой воздуха по 1-му классу (ОСТ 3-5757-84). Обработку производят в спецодежде (халате, головном уборе), на руки надевают на-йальчники или резиновые перчатки. i
До начала обработки заготовки кристаллов выдерживают от 3 до 12 ч в условиях, где ведется обработка. Заготовки проходят входной контроль на наличие скрытых трещин, посечек, вырывов материала; они должны соответствовать категориям пузырности, однородности, двойному лучепреломлению.
Коэффициент запуска деталей обычно предусматривается большим, чем у стекла, и составляет 1,5-2,0.
Ориентирование кристаллов. Оптически изотропные кристаллы ориентируют обычно относительно оси роста и реже — относительно кристаллографических направлений куба [100], додекаэдра
267
Таблица 5.1. ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ И МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
ОПТИЧЕСКИХ КРИСТАЛЛОВ С МИКРОТВЕРДОСТЬЮ ДО 106 ПА
Кристалл Максимальный размер заготовок, м Вид Синго- ния Плот- ность Раство
Груп- па Химический состав мате- риала Спайность при Т = 293 К, кг/м3 в воде, % вес.
КС1 NaCl 0,05 0,3 Монокристалл То же Куби- ческая То же Совершенная по (100) То же 1984 2165 34,4 (293 К); 51.1 (353 К) 35,9 (293 К); 38.1 (353 К)
КВг ОД » * Совершенная по (110), (100) 2750 65,2 (293 К); 94,6 (353 К)
Во- ДО' раст- вори- мые CsJ Ba(N03)2 KD2P04(DKDP) KH2P04(KDP) 0,2 0,05 0,15 0,15 » » » » » Тетрагональная То же Несовершенная по(110) Не имеет » * * » 4510 3250 2250 2338 85,6 (298 К); 170,8 (348 К) 9,05 (293 К); 26,64 (353 К) 33 (298 К) 33(298 К)
