Справочник технолога-оптика - Окатов М.А.
ISBN 5-7325-0236-Х
Скачать (прямая ссылка):
Неравномерность изнашивания, вызываемая градиентом температуры на поверхности полировальника, определяется следующим. Известна зависимость интенсивности изнашивания стекла от вязкости смолы. Так как последняя пропорциональна температуре, то аналогичным будет и характер зависимости интенсивности изна-
Рис. 4.16. Распределение интенсивности изнашивания по поверхности плоского диска в зависимости от температуры полировальника
244
цшвания от температуры смолы. Температура рабочей поверхности полировальника в радиальном направлении разная. Она выше в центральных зонах, которые контактируют с изделием в течение более длительного времени, чем краевые. Соответственно различны в этих зонах и физико-механические свойства смолы, т. е. соотношение упругих и пластических свойств, определяющих интенсивность изнашивания. Если температура смолы ниже оптимальной (рис. 4.16), то интенсивность изнашивания центральных зон будет выше, чем краевых. Переход за оптимальную температуру приведет, наоборот, к большей интенсивности изнашивания краевых зон, т. е. неодинаковую температуру по поверхности полировальника можно рассматривать как один из источников зональных отклонений формы полируемой поверхности.
4.7. ОПЕРАЦИИ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ОПТИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ
Распиливание стекла. Распиливание относится к операциям изготовления заготовок из стекла, не имеющего приближенной формы будущей детали (в частности, стекло, отлитое в блок, куски, полученные при разборке стекловаренного сосуда, пластины). Используют специализированные станки разных моделей: 8805, ЗБ-706, АОС-200, CP-300, СР-1500, С-30. Характеристики станков приведены в гл. 9. Количество СОЖ, подаваемой в зону контакта инструмента со стеклом, — 30-40 л/мин.
Данные для ориентировочного выбора режима распиливания стекла алмазными отрезными кругами АПСД и АОК приведены в табл. 4.16.
Сверление отверстий. Отверстия в стекле сверлят алмазным инструментом и металлическим инструментом со свободным абразивом. Конструкции инструмента рассмотрены в п. 4.2. Операцию выполняют на приспособленных для этой цели металлообрабатывающих сверлильных станках разных моделей: 2Н-10611, 2М-112, 2М-118, 2Н-125, 2Н-135, 2М-55 и др. Основное различие станков — диаметр сверления (см. гл. 9). Для работы с алмазным инструментом станки оснащают системой подачи СОЖ и устройством ее подвода под давлением во внутреннюю полость инструмента. Избыточное давление обеспечивает проникновение СОЖ
Таблица 4.16. РЕЖИМЫ РАСПИЛИВАНИЯ СТЕКЛА
АЛМАЗНЫМИ ОТРЕЗНЫМИ КРУГАМИ АПСД И АОК
Распиливаемый материал Скорость круга, м/с Подача, мм/мин Производительность, см2/ч Удельный расход алмаза, кар/дм3
Стекло (ГОСТ 3514-76**Е*) Стекло кварцевое оптичес-кое (ГОСТ 15130-86**) 20-35 25-30 20-150 25-40 1500-3000 600-1000 0,2-0,3 0,3-0,5
245
в зону контакта режущей кромки инструмента со стеклом и вынос оттуда продуктов износа.
На этих же станках с помощью металлического инструмента и свободного абразива сверлят отверстия, диаметр которых не соответствует размерам нормализованного алмазного инструмента. Вид абразива (карборунд, электрокорунд) и его зернистость назначают в зависимости от твердости стекла и требуемой шероховатости образующей отверстия. Концентрация суспензии Т:Ж=1:1-*-1:2.
Хрупкость стекла исключает применение принудительной подачи инструмента, поэтому осуществляют подачу либо вручную, либо под действием груза. Во избежание выколок на поверности выхода инструмента (алмазного, металлического) из изделия к ней (поверхности) приклеивают стеклянную пластинку. Точность просверленных отверстий соответствует 11-13-му квалитетам.
Отверстия большой длины (500 мм и более) и малых диаметров (до 5 мм) сверлят на специализированных металлообрабатывающих станках [4.8], оснащенных устройством, которое позволяет уменьшить увод оси отверстия, вызываемый биением инструмента.
Отверстия малых диаметров (менее 1,0 мм), а также отверстия глухие и некруглой формы образуют прошивкой на ультразвуковых установках при помощи свободного абразива (карборунд, карбид бора). Зернистость назначают исходя из требований к шероховатости образующей отверстия. Концентрация суспензии —• от 1 : 1 до 1 : 2. В процессе прошивки отверстия между рабочей поверхностью инструмента и поверхностью изделия поддерживают зазор 0,05-0,10 мм. Отсутствие его вызывает затухание колебаний и снижение интенсивности разрушения стекла.
Режим сверления алмазным инструментом назначают в зависимости от его диаметра:
Диаметр, мм 5-10 11-30 31-60 61-80 81-100
Частота вращения инструмента, с-1
170-100 100-50 50-25 25-17 17-80
Подача, мм/мин .... 30-25 30-25 15-20 15-10
Давление СОЖ р • 105,
Па 3,0-2,0 2,0-1,5 1,5-1,0 1,5-1,0 1,0-0,5
Удельный расход алмаза составляет от 0,2 до 0,3 карата на 1 м длины просверливаемого отверстия в зависимости от диаметра инструмента и твердости стекла.
При сверлении отверстий с помощью свободного абразива линейную скорость металлического инструмента в зависимости от его диаметра ограничивают 1-3 м/с. Малые значения скорости определяются сложными условиями проникновения абразивной суспензии в зону контакта рабочей кромки инструмента со стеклом, вероятностью его нагрева и разрушения.
