Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Физика -> Окатов М.А. -> "Справочник технолога-оптика" -> 100

Справочник технолога-оптика - Окатов М.А.

Окатов М.А. Справочник технолога-оптика — Спб.: Политехника, 2004. — 679 c.
ISBN 5-7325-0236-Х
Скачать (прямая ссылка): spravochniktehnologaoptika2004.djvu
Предыдущая << 1 .. 94 95 96 97 98 99 < 100 > 101 102 103 104 105 106 .. 270 >> Следующая

<п = 3750/(?)бл +10) + Ашп +15;
где?>бл — диаметр блока, мм; Ашп — коэффициент, учитывающий категорию сложности; для I категории А1тт = 0; для II—IV-Аттттт -= 1800/?>бд Jl1,5;
число двойных ходов поводка, дв. ходов/мин
давление
оК (
рш _
= 42,5 - 0,065?»бл + 3,5 • 3(2С-1);
( d,
2
?)бл +Ю
н л
— + А R
10~2
*з.а
40
+ 0,36
1.02SM,
где А — переменный коэффициент, значение которого определяется отношением Н/R: при 0,5 <H/R< 0,9 А = 0; при 0,07 <H/R< 0,5 А = 0,5; при H/R < 0,07 А = 3,5; DgjI — диаметр блока, см; da а — размер зерна основной фракции абразива последнего перехода, мкм; М — число деталей на блоке, шт.; S — площадь поверхности детали, см2.
Режимы полирования в отличие от режимов тонкого шлифования стандартом не регламентированы. Зависимости, приведенные ниже, построены на основе опыта предприятий. Основным параметром, определяющим требования к точности формы поверхности детали, принят допуск на местное отклонение (AN). Режимы работы станка рассчитывают по формулам:
частоту вращения шпинделя, об/мин
<ш=1,27-104(Д^/!)бл)Я,;
число двойных ходов поводка, дв. ходов/мин
<р = 4,4 - 6,7 • Ю“21»бл + 3,6 • 3(*_1);
давление
Рп =6,8-10 ~2MHsAN.
Приведенные зависимости отражают классические режимы полирования, которые распространяются на детали I и II категорий сложности. Для назначения интенсивных режимов, используемых
261
при полировании деталей, относящихся к III и IV категориям сложности, эти зависимости нуждаются в корректировке (в приведенных формулах для <п, п"р диаметр блока D6jI выражен в миллиметрах).
4.9. ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ ОПЕРАЦИИ
Установка заготовок на приспособлениях. Каждая операция механической обработки предусматривает придание заготовкам определенного положения относительно системы координат, связанной с приспособлением, инструментом или станком. Для того чтобы исключить возможность смещения заготовок под действием усилий, возникающих в процессе обработки, их положение фиксируют.
Погрешность обработки вызывается многими факторами. Одним из них является погрешность установки. Ее составляющими являются погрешности базирования, т. е. отклонение положения заготовки, возникающее при нарушении условия совмещения технологических баз с измерительными; погрешность закрепления, как следствие изменения положения измерительной базы; погрешность приспособления — следствие его неточного изготовления, ошибки установки на станке и т. п.
Устанавливать заготовки на приспособлении можно различными способами. При проектировании технологических процессов их выбирают исходя из типа производства и требований к точности конструктивных параметров детали.
При установке заготовок с базированием по технологическим базам их положение на станке или в приспособлении может быть зафиксировано также несколькими способами.
Механическим зажатием, т. е. действием сил трения заготовки закрепляют в тех случаях, когда снижение точности конструктивных параметров деталей под действием напряжений и деформаций, вызываемых усилиями зажатия в тисках, цанговых патронах и других устройствах, не выходит за пределы установленного допуска. Способ механического зажатия применяют в основном на заготовительных операциях (предварительное шлифование сферических и плоских поверхностей, снятие скосов, нанесение пазов, канавок и т. п.). На завершающих стадиях обработки (тонкое шлифование, полирование) такой способ фиксации положения заготовок используют лишь при большой жесткости конструкции деталей или низких требованиях к точности формообразования. Взаимное расположение поверхностей может быть выдержано с точностью 1-3', линейные размеры в пределах 0,01-0,05 мм.
Способ закрепления под действием сил молекулярного сцепления (оптический контакт) основан на эффекте взаимодействия двух полированных поверхностей — установочной базы изделия и установочной поверхности приспособления при малых от 10_3
262
до 10-2 мкм) расстояниях между ними. Оптический контакт — предельно точный способ совмещения установочной и измерительной баз. Необходимым условием прочного соединения является наличие у заготовок полированной поверхности с отклонением от плоскостностиN < 0,5. Выполнение условия совмещения баз и использование оптических средств технологического контроля позволяют выдержать взаимное расположение поверхностей деталей с точностью 1-5", отклонение от плоскостности — 0,3-0,5 N. В это значение входит исходная погрешность формы поверхности установочной базы вследствие ее упругой деформации при соединении с установочной поверхностью приспособления.
При установке заготовок с базированием по настроечной базе их положение на приспособлении фиксируется приклеиванием посредством различных наклеечных смол.
Фиксация положения заготовок приклеиванием широко применяется в серийном производстве линз, пластин, призм. Функцию настроечной базы выполняет обрабатываемая поверхность. Эту базу используют для выверки положения заготовок, которые притирают к установочной поверхности вспомогательного (притирочного) приспособления. Силовое замыкание, фиксирующее положение заготовок, создается при помещении на смоляные подушки (точки) нагретого наклеечного приспособления. Установка по настроечной базе с креплением заготовок приклеиванием отличается простотой и универсальностью конструкции приспособлений, однако точность конструктивных параметров деталей из-за значительных погрешностей установки не превышает той точности, которую заготовки имели до установки.
Предыдущая << 1 .. 94 95 96 97 98 99 < 100 > 101 102 103 104 105 106 .. 270 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed