Электрогидравлический эффект в листовой штамповке - Мазуровский Б.Я.
Скачать (прямая ссылка):
Изменение качества деталей может повлиять и на процесс сборки изделия, и на его эксплуатационные показатели, поэтому следует рассматривать сравнительные варианты технологии и с точки зрения эксплуатационных показателей изделия. Для проведения расчетов необходимы достаточные данные о технических возможностях технологий и затратах по сравниваемым вариантам применительно к конкретной номенклатуре, оснащенности производства и программе. Естественно, что без проведения расчетов трудно определить целесообразность внедрения ЭГ штамповки, как и любого другого процесса, однако, основываясь на технических возможностях, опыте внедрения ^Г прессов и исследованиях, можно проводить ориентировочные прогнозы в отношении конкретных условий производства.
Сложилось мнение, что ЭГ штамповка экономически целесообразна при изготовлении деталей небольшими партиями — До 100 штук. При программах от 100 до 1000 штук затраты сравнимы со штамповкой на механических прессах, но они 1еиьще штамповки взрывом [88]. Эти данные распространяют-
ся на процессы штамповки с применением универсальных прессов, поэтому целесообразной областью применения прессов является опытное и мелкосерийное производс Экономия по сравнению со штамповкой на механических гидравлических прессах определяется сокращением за на оснастку, несмотря на меньшую производительность э способа.
Опыт внедрения прессов Т1220 иТ1223 показал, что с мость оснастки для них может быть в три — пять раз ме по сравнению со штампами. Однако следует иметь в виду, если на предприятии имеется недогруженное оборудова например прессы двойного действия, на котором можно та освоить штамповку рассматриваемых деталей, то приобр ние ЭГ пресса может быть оправдано только при большой менклатуре, порядка 20—30 наименований, так как все за ты на приобретение ЭГ пресса и его внедрение должны перекрыты разницей в стоимости оснастки.
Целесообразно внедрение универсальных ЭГ прессов предприятиях с частой сменой номенклатуры, требующей готовления опытных образцов для испытаний перед запу в основное производство. В этом случае ЭГ штамповка позв ет значительно сокращать сроки изготовления опытных разцов.
Универсальные ЭГ прессы могут быть использованы и-замене технологий с преобладающим ручным трудом и м стоимостью оборудования и оснастки, таких как давил операции или ручная выколотка. Использование ЭГ штам ки зачастую помогает решать проблему, вызванную недо ком высококвалифицированных рабочих кадров. Одна вводом в процесс более дорогостоящего оборудования не в да удается снижением трудоемкости, даже в несколько перекрыть рост капитальных затрат. Расчет экономическо фективности в сравнении с такими процессами —не в п ЭГ штамповки. В случаях, когда конкретные условия п водства не позволяют далее использовать технологии желым ручным трудом в силу острой кадровой проблемы из-за необходимости существенного повышения качеств делий, экономическую целесообразность ЭГ штамповки всей видимости, необходимо оценивать, принимая для ср ния другую технологию, также предусматривающую ме зацию труда, например внедрение штамповки с использо ем гидравлических прессов, давильного оборудования с граммным управлением, формовку резиной или полиуре на механических прессах и т. п. Последнее обстоятел (возможность формовки резиной или полиуретаном) необ мо учитывать при оценке целесообразности (ЭГ штампов
сех случаях. Эти технологии сокращают расходы на оснаст-У в такой же степени, как и ЭГ штамповка, и зачастую оказываются более экономичными. Вместе с тем возможности штамповки резиной и полиуретаном ограничиваются их до-J1VCiIiMOn степенью деформации, кроме того, резина имеет относительно небольшую прочность и допускает невысокие удель-нЫе давления.
Иногда универсальные ЭГ прессы позволяют значительно сокращать трудоемкость и расход металла при переходе от токарной обработки к штамповке. Расчеты, проводимые при внедрении ЭГ прессов, показали, что экономический эффект колеблется в зависимости от размеров оборудования и его назначения. Например, внедрение универсальных прессов с энергией 10 и 20 кДж дает экономический эффект 10—20, иногда свыше 30 тыс. руб. в год, а использование пресса «Удар-11» с энергией 150 кДждля изготовления деталей типа днищ позволило экономить до 252 тыс. руб. в год [88].
Более эффективными являются процессы с использованием специализированного или специального оборудования. Например, внедренный пресс Т1226 с энергией в импульсе до 40 кДж для штамповки корпусов самоваров дает по расчетным данным экономию свыше 100 тыс. руб. в год, пресс «Удар- 16К» с энергией в импульсе 80 кДж — до нескольких сот тысяч рублем! в год. А оценка экономической целесообразности создания специальной ЭГ установки с энергией в импульсе 80— 100 кДж для штамповки кожухов картеров ведущих мостов грузовых автомобилей, проведенная после штамповки натурных образцов этих деталей в лабораторных условиях, показала, что эффект может составить 500 тыс. руб. и больше в год.
5. ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ ТЕХНОЛОГИИ
В настоящее время накоплен значительный положительный опыт применения технологии электрогидроимпульс-ной листовой штамповки в мелкосерийном и опытном производстве на базе созданных универсальных прессов [2, 41, 81, 89]. Опытное и мелкосерийное производство — главная область использования электрогидроимпульсной штамповки в настоящее время и, по всей видимости, останется в числе основных и в будущем. Такие тенденции развития современного производства, как необходимость удовлетворять растущие тРебования по сокращению сроков освоения выпуска новой техники, а также сокращение сроков обновления продукции, постоянно расширяют задачи в области мелкосерийной и 0HbITHOH штамповки. Часть этих задач, как показывает
