Электрогидравлический эффект в листовой штамповке - Мазуровский Б.Я.
Скачать (прямая ссылка):
Значення fi/d при относительной толщине заготовки, равной (S/D3j •10O %
2,0—1,5
1,5-1,0
1,0—0,5
0,5—0,2
0.2—0.06
0,90—0,75 0,80—0,65 0,70-0,58 0,58—0,48 0,51—0,42 0,45—0,35 0,35—0.28 0,27—0,22
0,82—0,60 0,72—0,56 0,63—0,50 0,53—0,42 0,46—0,36 0,40—0,31 0,32—0,25 0,24—0,19
0,70 0,57 0,60—0,50 0,53—0,45 0,44—0,37 0,38 0,32 0,33—0,27 0,27—0,22
0,21—0,17
0,62—0,50 0,53—0,45 0,48—0,40 0,39—0,34 0,34—0,29 0,29—0,25 0,23—0,20 0,18—0,15
0,52—0,45 0,47-0,40 0,42—0,35 0,35—0,29 0,30—0,25 0,26—0,22
0,21—0,17 0,16—0,13
<1.|
1,3 1,5
1,8 2,0
2,2
2,5 2,8
Примечание. Ббльшие значения соответствуют увеличенным радиусам »а-кругленнй от г = (10—12) S для (SfD3) • 100 = 2-Н.5 до г = (20—25) S для (5/D3) • 100=
= 0,.4-0,06 Меньшие значения соответствуют уменьшенным радиусам закруглений у Дна и у фланца г а (4-^8) 5.
тали с фланцем вытяжкой за один переход в обычных штампах В. П. Романовский [100] приводит значения достижимой относительной глубины вытяжки hid в зависимости от относительного диаметра фланца d$ld и относительной толщины заготовки SIDз (табл. 12).
Как показывает практика электрогидроимпульсной вытяжки цилиндрических деталей с фланцем, существующие рекомендации для обычной штамповки могут быть приняты и для ЭГ вытяжки. При тщательном подборе режимов, смазки и усилия прижима (гарантированного зазора между заготовкой и пРп>кимом) можно получить несколько большую глубину детали, чем указано в таблице, в частности при вытяжке из стали OXI8H9 или применяемых в автомобилестроении сталей 08КПиО8Юдля глубокой вытяжки. Например, изотожжен-
ной стали ОХ18Н9 толщиной 0,5 мм вытягивались детали г биной 26, диаметром 37 мм с диаметром фланца 52 мм без межуточного отжига. При вытяжке детали матрица им
перетяжной радиус 6 радиус закругления дет дна — 3,5 мм. Эти результ достигнуты за счет более номерного распределения нения, в частности у приведем ных выше деталей утоне равномерно изменялось максимального — в цені дна, равного 35 левого
Q
•40 %
. ¦ . ¦ Г Г |_Г
[
до
у перетяжного
диуса.
К аналогичным выво приводит анализ получен результатов и при ЭГ тяжке коробчатых детал фланцем. Предельная о сительная глубина приме такая же, как и при выт ке в штампах (табл. 13) [1 п лі и л лn,л^ Например, из сплава А
Рис. 41. Коробка из АД IM1 вытя- г «і с
нутая на прессе T1220 (а) и из стали ТОЛЩИНОЙ 1 MM на с)1 п
08кп, вытянутая на прессе се вытягивается коробо
«Удар-20» (б). глубиной 60 мм при шир
100 мм (рис. 41, а). Следует ратить внимание на то, что отношение угловых радиусов к и рине, равное 0,12, меньше рекомендуемых для вытяжк штампах (табл. 14). Необходимо отметить, что при ЭГ вытя
Таблица 13. Приближенные значения наибольшей относительной глуб ИJB прямоугольных коробок с фланцем в зависимости от отношения то ны заготовки S к ее ширине К
Материал
Знамения И/В при относительной толщине заготовки, равно
(SJ К)* 100%
Алюминий Сталь 10—15
0,65—0,70 0,60—0,65
0,60-0,65 0,55-0,60
0,55 0,50
¦0,60 0,55
0,50—0,55 0,45—0,5
коробочек из металлов, имеющих относительно высокие п дел текучести и прочности (например, углеродистые и нер веющие стали), не всегда удается даже после промежуточ го отжига получать требуемые угловые радиусы в месте сопр
#ення стенок коробки с дном. Эта особенность сдерживает использование ЭГ штамповки для вытяжки коробок из стали. Так» при вытяжке коробки глубиной 92 мм при ширине 152 мм
л относительном угловом радиусе закруглений = 0,11 из
стаЛи 08КП толщиной I 5 мм (рис. 41,6) калиб-пппка радиусов с тремя
, ,УПРОЧНЯЮЩИМИ ОТЖИ-
piMii не обеспечила полу-
рис. 42. Схема деформиро-Рания заготовки при штамповке детален, имеющих несколько полостей за счет односторонней утяжки фланца пуансоном (слева) и жидкостью (справа) (а) и менажница, вытянутая на прессе Tl220 (б):
] — пуансон; 2 — прижим;
3 — матрица.
,7?:: .
Таблица 14. Оптимальные радиусы угловых закруглений вытяжке коробок с флянцем
при (для
чеиие угловых радиусов закругления у дна менее 11—14 мм при требуемых 8,5 мм. Вытяжка и калибровка радиусов осуществлялись в одной матрице при энергии в импульсе 20 кДж. Отсутствие пуансона при ЭГ штамповке и равномерное распределение нагрузки благоприятно сказываются при вытяжке
деталей, имеющих несколько полостей, когда формообразование каждой полости осуществляется за счет как бы односторонней утяжки фланца, так как с проти воположной стороны контура полости, в центре детали, заготовку можно считать жестко защемленной (рис. 42, а). При штамповке таких деталей отсутствие силы трения Fjp между заготовкой и пуансоном (водой) облегчает перемещение металла к центру детали, например от исходного положения K0 к промежуточному К в направление у, и позволяет значительно сокращать число переходов. Так, деталь «менажница» (рис. 42, б) вытягивалась на прессе за один переход, в то время как для штамповки на °бычном гидравлическом прессе потребовалось бы около 10
