Электрогидравлический эффект в листовой штамповке - Мазуровский Б.Я.
Скачать (прямая ссылка):
q = 0,0025
(*- I)2+.
+
1
2k
S
P
• 100
I
9
(2.
ЗГ прессах
ношение
D
1
расч
3,95
3,08 4,23
2,50
Отношение
Коэффициент вытяжки
d
Пресс
р
Вид прижима
1,98—2,17
1,69
T1223
Прижим на заго-
товку
1,08-1,18
1,69
Удар 20
То же
2,06-2,38
1,78
T1220
Фиксированный
зазор 0,95 мм
1,38—1,51
1,38
Т1220
Прижим на заго-
товку
Штампуемая деталь
Рис. 22 Рис. 33, 6 Рис. 34, б
Рис. 35
Значения удельных усилий для каждого конкретного случая могут быть рассчитаны по выражению q = qQae, где q0 — удельное усилие прижима для материала с единичным пределом прочности; может быть определено из графика, приведенного на рис. 36.
Основываясь на результатах вытяжки на ЭГ прессах полусферических и близких к ним по форме днищ можно сделать вывод, что ЭГ штамповка позволяет вытягивать куполообразные детали без применения перетяжных порогов использования штамповки с выворачиванием, двухпереходную штамповку и других специальных методов [77, 94, 100] с относительной толщиной заготовки в два — четыре раза меньше (табл. 9), чем допускается при вытяжке пуансоном. Если расчет предельной относительной толщины заготовки проводится с использованием зависимости, выведенной Е. Н. Мошниным для вытяжки пуансоном, то применительно к ЭГ вытяжке коэффициент в зависимости (2.2) может быть уменьшен в четыре раза:
S
D
0,027
пр
5
R
сф
(2.7)
Учитывая, что условия устойчивости заготовки при формовке осесимметричных элементов несферической формы примерно подобны условиям устойчивости заготовки при формовке сферических элементов [861, полученные результаты можно Распространить и на вытяжку эллиптических, неглубоких к°нических и других близка x к ним по форме деталей. Исследования показали, что при ЭГ вытяжке увеличение радиуса ПеРетяжного ребра матрицы положительно сказывается до Личины RM = 10S. Вместе с тем в практике встречаются Дстали, у которых переход от поверхности вытягиваемой части
к фланцу конструктивно задан со значительно большими диусами. Например, в посудном производстве при выт изделий с фланцем применяются радиусы закруглений ма! цы 30—40S [100] и более. В связи с тем, что ЭГ выт осуществляется с фланцем, который в конце вытяжки не дит из-под прижима, то увеличение перетяжного ради как правило, не приводит к образованию гофров в конце тяжки. Однако эксперименты по ЭГ вытяжке с большим диусами закругления показали, что при радиусах пор; 40—60S на перетяжном ребре могут образовываться скла| поэтому необходимо применять специальные меры, напр: использовать многослойную вытяжку или штамповку перехода.
4. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ЭЛЕКТРОГИДРОИМПУЛЬСНОЙ ШТАМПОВКИ
Целесообразность применения электрогид
пульсной штамповки определяется экономической э ностыо рассматриваемой технологии в сравнении с други риантами реально осуществимых технологических проц в конкретных производственных условиях с учетом ере подготовки производства.
В настоящее время расчеты экономической эффективн проводятся по «Методике (основные положения) определ! экономической эффективности использования в народно^ зяйстве новой техники, изобретений и рациоанализато предложений», утвержденной постановлением Государ ного комитета Совета Министров СССР по науке и те Госпланом СССР, Академией наук СССР и Государстве! комитетом по делам изобретений и открытий от 14 ля 1977 г.. Данная методика устанавливает единые дические принципы определения экономической э ности как для технико-экономического обоснования в наилучших вариантов создания и внедрения новой тех; так и при расчете фактического экономического эффект)
Определение годового экономического эффекта OCHO) ется на сопоставлении приведенных затрат базовой и техники. Приведенные затраты представляют собой с| себестоимости и нормативной прибыли 3 = С + ЕНЬ 3 — приведенные затраты на единицу продукции (рабЙ руб.; С — себестоимость единицы продукции (работы), J К — удельные капитальные вложения в производеп фонды, руб.; Ен — нормативный коэффициент эффектив! капитальных вложений.
При определении годового экономического эффекта должна быть обеспечена сопоставимость вариантов новой и базовой техники по объему производимой с помощью новой техники пр0дукции (работы); качественным параметрам; фактору времени; социальным факторам производства и использования пр0дукции, включая влияние на окружающую среду.
На основании общесоюзной методики разработаны отраслевые, причем в названиях методик некоторых министерств (например, Министерства целлюлозно-бумажной промышленности СССР, Министерства строительного дорожного и коммунального машиностроения СССР) дополнительно к новой технике, изобретениям и рацпредложениям указывается и технология.
Штамповка, как правило,— только составная часть всего процесса изготовления детали в целом. Изменение технологии и оборудования на одном составном этапе технологии может менять затраты как в предыдущих технологических процессах, связанных с изготовлением заготовок для операции деформирования, так и на последующих операциях, поэтому затраты рассматриваются на всех этапах технологии изготовления изделия, на которые влияет внедрение ЭГ штамповки. Например, при повышении точности формы и размеров детали с внедрением ЭГ штамповки необходимо учитывать затраты не только на изготовление детали, но и на сборку изделий, в которых используются эти детали, так как сокращение трудоемкости подгоночно-регулировочных работ может оказаться более значительным или даже главным фактором, определяющим целесообразность внедрения новой технологии изготовления детали.
