Электрогидравлический эффект в листовой штамповке - Мазуровский Б.Я.
Скачать (прямая ссылка):
іроцесса.
возможности для механизации и автоматизации
Наиболее просто варьирование энергетическими параметра-11 осуществляется изменением рабочего напряжения, которое Р°водится с пульта управления прессом. При этом энергия
в импульсе для большинства прессов может изменят максимальной до одной четверти максимальной — для пр с рабочим напряжением до 10 кВ (10, 20 и 40 кДж), и от симальной до половины максимальной — для прессов бочим напряжением до 50 кВ (40, 80 и 160 кДж). В при нет препятствий для варьирования напряжением и эне от нуля до максимума, что и предусмотрено в неко моделях ЭГ установок [114]. Кроме того, при Heo6xoj сти уменьшить энергию в импульсе, оставляя высоким ра
напряжение, можно о
чать часть конденсат что хоть и связано с
наладкой оборудования позволяет расширять зон варьирования энерг скими параметрами. Изме напряжения и емкости, же варьирование длиной рядного промежутка возможность менять в
Рис. 19. Днище, отштампованное на ЭГ прессе с энергией в импульсе, равной 150 кДж.
роком диапазоне характеристики нагружающего импул проводить деформирование со скоростями как в нескольк' сятков или даже сотен метров в секунду, так и в неск метров в секунду. Полное деформирование детали с nepej заготовки всей необходимой энергии за один импульс оказывается невозможным в силу того, что возникающие этом большие скорости и ускорения деформации разруц материал. Особенно это опасно для материалов с малой кр ческой скоростью деформирования, к которым можно отн холоднокатаные медь, сталь, титан, ниобий и др. Поэ разделение общей энергии деформирования на отдельные ции и воздействие на заготовку несколькими импульсами ширяет возможности применения технологии высокоско ного деформирования с использованием высоковольтного' ряда в жидкости. Причем, как уже отмечалось выше, эне каждого импульса может меняться в процессе деформи ния, что при общем нагружении в большинстве случае практике и делается — с увеличением начального сопр леиия заготовки деформированию после каждого импу энергия следующего импульса или серии импульсов у чивается. Особенно велика необходимость такого постро процесса при вытяжке. Оптимизация процесса в этом п достаточно просто осуществляется экспериментально, так не требуется переналадка оборудования.
При обработке деталей небольших размеров (<0,5 м) ч импульсов достигает 25—50 с энергией в каждом импульс
Рис. 20. Панель теплообменника,
отштампованная на ЭГ прессе «Удар-1М».
oq-40 кДж, а гтри обработке крупногабаритных деталей размерами 1,0—2,0 м методом локального нагружения с энергией в импульсе порядка 80—160 кДж число импульсов может достигать 200 и более. Локальное нагружение заготовки осущест-рпяется, как правило, изменением расположения разрядного промежутка, что достигается использованием в прессах по-гів:іжньіх электродов или попеременной подачей напряжения на разные пары электродов в прессах с многоэлектродными разрядными камерами. Причем каждой детали соответствует своя оптимальная траектория перемещения разрядного промежутка. Например, при штамповке днищ на прессе «Удар-Ib (рис. 19) разрядный промежуток (конец подвижного электрода) перемещался по спирали от периферии к центру. Кроме того, локальное нагружение заготовки может быть осуществлено перемещением всей разрядной камеры относительно заготовки, что, например, делалось при штамповке крупногабаритных панелей теплообменников (рис. 20) на одном из первых ЭГ прессов «Удар-1М», конструкция которого предусматривала такой способ штамповки; изменением положения выходного отверстия разрядной камеры; путем использования поворотной насадки на камере [561, что может быть реализовано на прессах с общей схемой нагружения и т. д.
Что касается механизации и автоматизации технологических процессов, то эти вопросы решены на уровне, соответствующем назначению оборудования. Универсальные ЭГ прессы имеют системы автоматики, позволяющие проводить все операции без вмешательства оператора-штамповщика после установки заготовки и до выема готовой детали, если не требуется изменение энергии в импульсе в процессе деформирования. Если необходимо менять энергию в импульсе, то оператор изменяет положение переключателя рабочего напряжения, не превышая автоматического цикла. Специализированные ЭГ прессы, например Т1226, имеют непрерывный, повторяющийся Цикл и при использовании загрузочных устройств, соответствующих форме и размерам детали, штамповка может проводиться в автоматическом режиме.
Электрогидроимпульсная штамповка, характеризующаяся Равномерным нагружением заготовки, изменением пластических свойств металлов вследствие больших скоростей дефор-
мирования, приводящих к тепловому эффекту и появлен дополнительных плоскостей скольжения, позволяет в ря случаев получать более высокие степени деформации и сокр щать число операций по сравнению со штамповкой в жестк штампах.
2. ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ ЛИСТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ
Главная цель внедрения в производство новых те нологических процессов — снижение затрат на изготовлен продукции. При этом внедряемый процесс оценивается в ср внении с другими возможными вариантами технологическ процессов на основе комплексного анализа сопоставляем вариантов. Наиболее прогрессивным является процесс, бранный из ряда возможных вариантов, который обеспечив минимальную сумму затрат [50] -> min, т. е.
