Электрогидравлический эффект в листовой штамповке - Мазуровский Б.Я.
Скачать (прямая ссылка):
Аналогично определяют высоту заготовки для деталей лучаемых раздачей. В случае отсутствия у кромки детали
линдрического пояска вводят поясок технологический, в той порядка 3—10 толщин материала в зависимости от струкции уплотнения и размеров детали. В первом приближ можно принимать высоту пояска равную 10 толщинам заго ки. Если планируется раздача через эластичную диафра что делается иногда на ЭГ прессах для небольших тонкостей деталей, то припуск на герметизацию, естественно, не п
сматривается. Размеры и форму исходной заготовки определяют из условия равенства поверхности исходной заготовки и Штампуемой детали по технологическому эскизу, используя
тя этого аналитический, графический или графоаналитический метод.
Графический метод позволяет без проведения расчетов определять размеры исходной заготовки. Например, для деталей в ри-де шарового сегмента с фланцем и полушария с фланцем (рис 39) достаточно измерить на технологическом эскизе де-
Dj=20 F
B3=20F
а
5
Рис. 39. Определение размеров заготовки графическим методом}
й -«• сегмента с фланцем; б —* полушария с фланцем.
тали расстояние от кромки фланца до центра дна детали. Для остальных деталей требуются специальные геометрические построения, трудоемкость которых соизмерима с трудоемкостью расчета при аналитическом методе, поэтому для более сложных деталей выбор метода определяется исполнителем.
Расчет размеров для ряда осесимметричных деталей, изготавливаемых вытяжкой, проводится по зависимостям, позволяющим определять диаметр заготовки по размерам детали, минуя расчет площади поверхности детали и заготовки [100]. Некоторые из этих зависимостей приведены в табл. 11.
Графоаналитический способ определения заготовки применяется для осесимметричных деталей более сложных форм.
При этом диаметр заготовки для вытяжки определяют по формуле
D3 =УШг, (3.1)
где / — длина участка образующей; г — расстояние от центра тяжести участка образующей до оси вращения.
It
Таблица Il. Зависимости для определения размеров заготовки
Форма детали
Расчетная формула
У 4 + и*
d\ + 2nrdx + 8/-2 + di
d\ + 2Md1 + 8г2 + AdJi + d*
j/Vj + 2nr[dt ~\- d.,)-\~ 4daA + 4n/-a + 4j
Yd\-Y \d.Ji — Ъ%\Ш%
4 + 2/ (^+d2)+d3-^
Форма детали
4 + 4+4dih
4 + пні + dxh2)
В практике электрогидроимпульсной штамповки этот способ часто применяют с упрощением формы детали. Большие радиусы закруглений заменяют прямыми одним или несколь кпми отрезками, а малые радиусы не учитывают (рис. 40) Графоаналитический способ применяется также при определении площади осесимме-трпчной детали, получаемой при раздаче трубчатой заготовки; по площади детали находится высота заготовки. Площадь детали определяется по формуле
F = 2лХ/г,
(3.2)
а высота цилиндрической части заготовки
H
F-F
Дна
2nR
(3.3)
Для простых форм детали Еьісоту заготовки можно определять, исходя из длины образующей деформируемой части детали и средней степени
Рис. 40. Упрощение формы детали при расчете размеров заготовки графоаналитическим методом.
Расчетная формула
> _
деформации і
7Э = (1 +еср)/д + ДЯ( (J
где еср — средняя степень деформации; /д — длина обрі ющей деформируемой части детали; АЯ — высота цилинд ческих поясков с припуском.
Средняя степень деформации для типовых геометрич форм деталей, получаемых из трубчатых заготовок, может определена из соотношений
для цилиндра
D
Cp
D-
1;
для сферы
є
1 / D
ср - V 2 \ А
для конуса
8ср ~~2 (~DT ~ 1I- (І
Диаметр исходной трубчатой заготовки для раздачи нимается, как правило, равным наименьшему диаметру і тали, если при этом степень деформации не превышает до| стимую. І
¦
При определении размеров заготовки коробчатых детале] стадии сравнения размеров заготовки со штамповым пр ранством пресса необходимо так же, как и при вытяжке симметричных деталей, уточнить форму детали в соответі с требуемыми припусками на герметизацию и обрезку, а заі для определения длины и ширины заготовки к получившщ размерам фланца коробки прибавить с каждой стороны в чину, равную высоте коробки. При проектировании осна размеры заготовки определяют более точно в зависим-
от различного сочетания геометрических параметров ко ки [100].
Для деталей сложной формы точно рассчитать размер готовки затруднительно. Поэтому, оценивая макисималь] размеры заготовки, к размерам детали с припуском моя! прибавлять величину, равную глубине детали, по всему I риметру. Размеры заготовки уточняются при испытании ] настки и отработке технологии. В большинстве случаев четные размеры заготовок оказываются несколько завьшіі ными, так как не учитывается утонение материала. Поэ расчетные размеры исходной заготовки могут быть уточН1 экспериментально.
3. ОЦЕНКА СТЕПЕНИ ДЕФОРМАЦИИ
Исходя из требуемой степени деформации проводит-опенка деталей, изготавливаемых вытяжкой, раздачей, Сельефной формовкой и отбортовкой. Детали, изготавливаемые of вытяжкой, имеют фланец конструктивный или технологи-цескпй, причем вытяжка осуществляется за один переход. Степень деформации деталей с фланцем, вытягиваемых за один ререход, может быть выражена через наибольшую относительную глубину вытяжки hid (h и d — глубина и диаметр вытягиваемой части детали). Для оценки возможности получения де-Та блица 12. Приближенные значения относительной глубины вытяжки jijd цилиндрических деталей с фланцем
