Электрогидравлический эффект в листовой штамповке - Мазуровский Б.Я.
Скачать (прямая ссылка):
Так, попытка осуществить обрезку по контуру с острым ВнУтренним углом (рис. 26) в заготовке толщиной 0,4 мм из материала 12Х18Н9не дала положительных результатов, так Как происходил обрыв заготовки не по режущим кромкам матрицы, а по линии, соединяющей стороны угла кромок матрицы
на расстоянии 0,6—1,0 мм от его вершины. После заме
острого угла на сопряжение по радиусу величиной 0,8 обрезка осуществлялась в соответствии с контуром режущ кромки матрицы.
5
Рис. 26. Деталь (а) и ее эскиз (6~), обрезанная на прессе «Удар-20».
Наиболее технологичными деталями, в которых требует осуществить отбортовку кромок в отверстии, являются детал имеющие круглую форму отверстий, что позволяет при мин мальных энергетических затратах осуществить совмещен
операции пробивки отверстие отбортовкой кромок в одно пульсном режиме по схе изображенной на рис. 27. Д качественной отбортовки с м нимальными затратами энергь необходимо иметь примерно ра ную жесткость отбортовыв мой части заготовки, что обеспечиваается при отбортов равновысоких кромок кругл отверстий. Если отверстие круглое, тогда отбортовываем часть заготовки имеет разн жесткость и требует разной грузки в каждом сечении, ч приводит к необходимости у личивать энергию в импул для обеспечения качественной дтбортовки по всему конту или отказываться от совмещения операций и производить бортовку после вырубки отверстия, используя эластичн диафрагму.
Влияние равномерности распределения нагрузки при ср внении технологичности деталей, получаемых рельефной шт
Рис. 27. Схема оснастки для пробивки, совмещенной с отбортовкой:
/ — камера; 2 — штампуемая деталь; 3 — матрица; 4 — пуансон.
поВКой, аналогично вытяжной операции, поскольку рельеф-ную штамповку можно рассматривать как вытяжку заготовки, ^^еющей жесткозащемленный фланец.
Невысокой технологичностью отличаются детали, получаете вытяжкой, жесткость свободной, неподкрепленной оснаст-коіі. деформируемой поверхности которых очень мала. При цдаїповке таких деталей может неблагоприятно сказываться обратный импульс давления. После приложения нагрузки в сторону требуемого деформирования направление нагрузки меняется вследствие схлопывания парогазовой полости, что приводит к резкому падению давления в камере, возможно до величины, ниже атмосферного. В этот
Рис. Форма заготовки малой жесткост, потерявшей устойчивость в результате действия обратного импульса давления:
а — после одного импульса; б — после двух импульсов.
Рис. 29. Экран, вытянутый прессе Т1223.
на
момент давление в полости между заготовкой и матрицей оказывается выше, поскольку там действует давление, созданное сжатием вытесняемого из-под заготовки воздуха. Если жесткость частично оформленной детали оказывается недостаточной, чтобы противостоять обратному импульсу давления, то происходит потеря устойчивости детали с остаточными деформациями (Рис. 28), аналогичными происходящим при потере устойчивости тонкостенных сосудов под действием внешней нагрузки. ^а рис. 28 показана форма сформированной заготовки из сталп толщиной 0,5 мм, энергией в импульсе 20 кДж в матрицу с Диаметром очка 440 мм. Этому явлению способствует и пру-^инение заготовки. Такое поведение заготовки наблюдалось Ри штамповке детали, изображенной на рис. 29, и некоторых
других деталях. Для устранения этого явления требуется п: нятие специальных мер, как, например, снижение энерги; импульсе, обеспечение вакуумирования или штамповки «спутником».
Большое влияние на оценку технологичности штампує; деталей оказывает необходимость обеспечения герметично в зоне контакта заготовки с прижимным кольцом. Так, е сравнивать детали одинакового диаметра и высоты, штамп мые из плоских заготовок, но одну — имеющую конструкт; иый фланец, а другую — без него, то становится очевид] более высокая технологичность детали с конструктивн фланцем, так как последний обеспечивает простое реше; задачи уплотнения оснастки и предотвращения попадания в> между заготовкой и матрицей на конечном этапе формооб] зования. При штамповке деталей без конструктивного фла приходится вводить фланец технологический, удаляе после выполнения вытяжной операции. Этот вынужденн прием имеет два отрицательных фактора: снижается коэф циент использования материала и повышается утонен поскольку использование заготовки больших размеров, этого требуют размеры детали, приводит к повышению р< тягивающих напряжений.
Таким образом, исходя из влияния особенностей ЭГ шт; повки на технологичность деталей при оценке конструкт но геометрических форм детали следует особо учитывать с дующее:
отношение толщины заготовки к минимальной криви поверхности детали, исключая перетяжной радиус, как хар теристику, влияющую на требуемую нагрузку, для опера вытяжки, раздачи и рельефной формировки;
наличие конструктивного фланца при вытяжке и цилинд ческого пояска у торца детали при раздаче, как фактор определяющих коэффициент использования материала и влн ющих на утонение;
отношение толщины заготовки с учетом характеристик териала к размерам окна матрицы при вытяжке, как харак* ристику жесткости заготовки, влияющую на возможно! штамповки без вакуумирования, применения «стутник или принятия других мер для устранения потери ycTofl4HBoq детали под действием обратного импульса давления;
