Электрогидравлический эффект в листовой штамповке - Мазуровский Б.Я.
Скачать (прямая ссылка):
При больших относительных толщинах и малых степенях деформации устойчивость заготовки может быть обеспечена и без прижима фланца. Теоретически и экспериментально установлены условия вытяжки пуансоном деталей со сферическим дном без прижима [33]:
S D
k — 1,09
1.05А ^5,5 + -^-
(2.5)
где k
¦ффици
k
D
Для расширения возможностей вытяжки деталей без прижима прибегают к использованию матриц специальной конструкции, например с конусным заходом [124, 139]. В таких матрицах (рис. 31) заготовка укладывается в гнездо У и в начале вытяжки скользит по конусному заходу 2. В конце вытяжки заготовка оформляется по пуансону или по полости матрицы. Применение матриц с конусным заходом дает возможность повысить степень деформации с е0 = 0 *л
10—0
до
----т .
ev = 0,27—0,50, т. е. в 1,5—4,0 раза, а коэффициент вытя к = 1,11—1,47 до ky= 1,37—2,00, т. е. в 1,2—1,5 Чем больше величина конусного захода, характеризує
отношением его диаметров у = -~- и углом P= 15
тем больше достижимые степень деформации и коэффицие тяжки. Так, при у = 1,25 степень деформации повышае 1,5—2,7 раза, а коэффициент вытяжки в 1,2—1,3 раза, а
- _ 7 = 1,5— соответственн
2,0—4,0 и 1,5 раза [1241.
В электрогидроимпуль штамповке вытяжка без
14V^
Рис. 32. Цилиндрическая деталь со сферическим дном, вытянутая с конусным прижимом:
а — образец; б — эскиз.
Рис. 33. Деталь сувенира «і бол»:
а — образец; б — эскиз.
жима может быть осуществлена при деформировании че диафрагму или при штамповке метанием заготовки. В осн ном вытяжка осуществляется с прижимом, а матрицы с нусным заходом используются для увеличения степени тяжки за счет предварительного деформирования загото конусным прижимом. Угол конуса P принимается рав 75°. Заготовка в этом случае предварительно деформируе в процессе прижима, дальнейшая вытяжка также облегч из-за увеличения угла перетяжки с 90 до 105°, что позвол достичь более высоких степеней деформации. Применение кого конусного прижима позволило получить на ЭГ пр
вудар-12М» цилиндрическую деталь со сферическим дном из стали Х18Н10Т с относительной толщиной 0,45 % за один переход без промежуточных отжигов с коэффициентом вытяжки 1,91 (рис 32).
Вытяжка с плоским прижимом на ЭГ прессах позволяет штамповать заготовки без потери устойчивости с меньшей относительной толщиной, чем в штампе. Так, за одну операцию без специальных конструктивных мероприятий и промежуточных отжигов вытягивалась деталь для сувенира «футбол» (рис. 33) при коэффициенте вытяжки 1,69 и относительной толщине заготовки 0,42 %, что в три раза меньше расчетной — при вытяжке пуансоном по зависимости (2.2) и в 1,1—1,2 раза меньше предельной — при вытяжке с большим усилием прижима.
to
R200
R8
5
Рис. 34. Деталь «корпус
й —- образец; б — эскиз.
чайника»:
Рис. 35. Цилиндрическое днище.
На ЭГ прессе Т1223 вытяжкой получено сферическое днище диаметром 440 мм при относительной толщине 0,23 %, что в 4,15 раза меньше расчетной при коэффициенте вытяжки к = 1,55 за одну операцию (см. рис. 22) и в 1, 9—2,2 раза меньше предельной.
Особый интерес представляют результаты вытяжки детали «корпус чайника» (рис. 34) и цилиндрического днища (рис. 35) на ЭГ прессе T1220. Коэффициенты вытяжки соответственно равны 1,78 и 1,38, а относительные толщины — 0,31 и 0,33 %, что в 4,2 и 2,5 раза меньше расчетной для вытяжки пуансоном
ив 2,06—2,38 и 1,38—1,51 раза меньше предельно допустимой.
При ЭГ штамповке прижим может осуществляться за счет применения неподвижной прижимной плиты, зафикснрован-
Таблица 9. Данные о деталях со сферическим дном, полученных Bi
Толщина S, мм
Диаметр D3, мм
Материал
Относительная толщина S
3-.IOO %
Допустимая расчетная толщина
S
D
100 %
расч
Предельн* сительная
на
S
1,5
650
Х18Н9Т
0,23
0,91
0,8 0,8
189
380
Сталь Юкп Х18Н10Т
0,42 0,31
1,29 0,89
1,5
450
Ст.З
0,33
0,82
0,455
0,455 0,455
0,44
ной в период деформирования на постоянном расстоянии, сколько большем толщины исходной заготовки, обычн 1,1—1,2 раза [103, 104], или за счет эластичного прижим регулируемым усилием привода. Величина гарантированн зазора принимается минимальной при конструктивном фл це и приближается к максимальному значению при удал мом технологическом фланце. При необходимости в кажд конкретном случае значение зазора уточняется эксперим тально за счет регулировки высоты трафарета (см. рис. с целью обеспечения требуемого качества штампуемых
0,60 0.50
ОАО
0.50
020
0Л
0,10
0,0в 0,07
0,06 0,05
02 Ofi Op 0t8 1р 1,2 1,й 1р Sfyh
Рис. 36. Зависимость удельного усилия прижима от относительной толщины заготовки для материала с единичным пределом прочности.
талей.
При возможности ре лировки усилия прижи величина его может б рассчитана исходя удельного усилия приж ма. Если приведенн_ Г. Д. Скворцовым [10 формулу преобразова так, чтобы удельное усил прижима зависело от отн сительной толщины заг товки и коэффициента в тяжки, то она примет в
