Проектирование обогатительных фабрик - Разумов К.А.
Скачать (прямая ссылка):
Насосы для перекачивания пульпы или дублируются, или на два работающих насоса устанавливают один запасной.
§ 2. ВЫБОР И РАСЧЕТ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ДРОБЛЕНИЯ
Выбор типа и размера дробилок для крупного и среднего дробления зависят от физических свойств полезного ископаемого, требуемой производительности дробилки и крупности дробленого
* В решении вопроса о запасных дробилках определяющее значение имеет их коэффициент использования. См. главу 3, §2.
211
продукта. Из физических свойств полезного ископаемого имеют значение твердость и вязкость, наличие глины, влажность, крупность максимальных кусков. *¦.
Дробление твердых и средней] твердости полезных ископаемых. Для первого приема крупного дробления применяют щековые или конусные дробилки крупного дробления (типа ККД) и для второго приема — конусные редукционные дробилки (типа КРД). Выбранная дробилка должна обеспечивать требуемую производительность при запроектированной, крупности дробленого продукта. Ширина приемного отверстия дробилки должна быть на 10—15 % больше размера наибольших кусков в питании. При выборе необходимо сравнить щековую и конусную дробилки по установочной мощности, массе, стоимости и удобству размещения оборудования.
Размер дробилок выбирается по каталогам заводов-изготови-телей. Дробилку для первой стадии дробления следует выбирать таких размеров, чтобы необходимая производительность обогатительной фабрики обеспечивалась одной дробилкой.
Производительность щековых и конусных дробилок крупного дробления на рудах средней крепости определяется по табл. 26. При выборе конусных дробилок надо иметь в виду, что дробилки
Таблица 26
Производительность щековых и конусных дробилок крупного дробления
Щековые дробилки с простым Конусные дробилки крупного
качанием щеки дробления
Пределы
Осн вные регули- Производи- Тип Основные Производи-
размеры, ровании тельность, дробилки размеры тельность,
мм выходной щек», мм м*/ч мм м3/ч
600X900 80-160 45—84 ККД 500/75 200
900x1200 95-165 130-230 ККД 900/110 330
1200X1550 110-190 230-400 900/140 420
1500X2100 135—225 450—750 900/160 480
2100X2500 250 1100 ККД 1200/130 560
1200/J50 12оо7Т8о 680
800
ККД 1500/160 1300
1500/180 1500/200 1450 1600
ККД 1500/160-250
160 1450
180 1650
200 1850
220 2000
250 2300
КРД 700/75 400
900/100 680
212
изготовляются с определенным размером выходной щели И регулирование щели предусмотрено только для компенсации износа футеровок.
Для промежуточных размеров выходной щели щековых дробилок производительность находится интерполяцией.
В каталогах производительность дробилок дается обычно для руд средней крепости с насыпной массой 1,6 т/м3 (плотность в мо* нолите 2,7 т/м3) и при условии, что размер наибольших кусков в питании равен 0,8—0,9 В, где В — ширина приемного отверстия дробилки *. Для руд с другими физическими свойствами могут быть введены поправки — на крепость (дробнмость) руды, на насыпную плотность руды, на крупность и на влажность руды. Ориентировочные поправки к производительности приведены в табл. 27. Поправка на насыпную плотность руды к производительности по каталогу (если она дана в тоннах) вычисляется по формуле
где k6 — поправочный коэффициент; 6Н — насыпная масса руды, т/м3; 6 — плотность руды (в монолите), т/м3; 1,6 и 2,7 — насыпная масса и плотность средней руды.
С учетом всех поправок производительность дробилки Q (в т/ч) определяется по формуле
Q = «ЗЛрМкр^л. (Ю6)
где QK — производительность дробилки по каталогу, т/ч; /гдр — поправка на крепость (дробимость) руды; kKp — поправка ма крупность питания; квл — поправка на влажность.
Практически поправки вводятся только в тех случаях, когда свойства дробимого материала значительно отличаются от свойств средней руды. Отечественные заводы поставляют щековые и конусные дробилки крупнрго -дробления с электродвигателями, мощность которых достаточна для дробления очень крепкой породы с пределом прочности на сжатие 2500 кгс/см2 при производительности соответствующей пропускной способности при заданной выходной щели. Поэтому дробилка выбирается только по размеру максимального куска и по производительности.
Если исходная руДа имеет низкую крепость (прочность), то электродвигатель дробилки, выбранной указанным способом, будет недогружен.
Зарубежные заводы поставляют один и тот же типоразмер дробилок с разными эксцентриситетами (для конусных дробилок) и разными величинами хода щеки, зависящими от размера выходной щели и с электродвигателями разной мощности в зависи-
* В каталогах производительность дробилок указана в м3/ч, для получения производительности в т/ч следует данные таблиц умножить на насыпную плотность руды.
* 213
214
мости от производительности, крупностн исходного и продукта и крепости руды.
Потребную мощность электродвигателя, например, определяют расчетом по методике Бонда [1]. Для данной руды определяется индекс работы w( по специальной упрощенной методике. Отбирается из пробы руды 30—40 кусков размерами 50—75 мм. Куски разрушаются двумя встречными молотами, падающими как маятники и ударяющими кусок одновременно с двух сторон. По результатам опытов вычисляется индекс работы.
