Проектирование обогатительных фабрик - Разумов К.А.
Скачать (прямая ссылка):
Из шаровых мельниц наиболее распространены мельницы с разгрузкой через решетку. Они более производительны и выдают измельченный продукт с меньшим содержанием шламов, чем мельницы с центральной разгрузкой. Удельная производительность мельниц с разгрузкой через решетку на 10—15 % выше производительности мельниц с центральной разгрузкой.
Недостатком мельниц с разгрузкой через решетку является сравнительная сложность их конструкции и поэтому более высокая
228
стоимость на единицу массы и на единицу полезного объема. Эксплуатация мельниц с решеткой также сложнее и дороже.
Недостатки мельниц с центральной разгрузкой — меньшая удельная производительность и более сильное ошламование измельчаемых продуктов. Мельницы с центральной разгрузкой должны устанавливаться в тех случаях, когда переизмельчение продукта является полезным для последующей его обработки, например при цианировании золотых руд с весьма тонкой вкрапленностью золота или при доизмельчении тонковкрапленных промпродуктов.
В последние годы в практике отмечается более широкое применение мельниц с центральной разгрузкой. Этому сильно способствовала замена спиральных классификаторов гидроциклонами. В разгрузке сливных мельниц меньше самых крупных классов по сравнению с разгрузкой мельниц с решеткой, поэтому снижается износ насосов и гидроциклонов, работающих в замкнутом цикле с мельницами.
При выборе типа и размера мельниц со стальной дробящей средой следует иметь в виду следующие соображения.
1. По действующему стандарту предусмотрено изготовление стержневых и шаровых мельниц диаметром до 4,5 м. В перспективе намечается производство еще более крупных мельниц.
2. Установка мельниц больших размеров дает существенную экономию капитальных затрат. В то же время не следует ожидать от их применения экономии в расходе энергии и стали. Из эксплуатационных статей расходов сокращается зарплата, вследствие увеличения производительности на одного рабочего по обслуживанию мельниц. Мельницы большого диаметра требуют более частых остановок для замены футеровки, по сравнению с мельницами средних размеров, вследствие повышенного износа футеровки и меньшей ее массы в мельнице на 1 т производительности. Это приводит к снижению коэффициента использования больших мельниц.
3. Практикой установлено, что оптимальная крупность питания шаровых мельниц около 10 мм. Руду такой крупности можно измельчать до флотационной крупности в одну стадию в мельницах большого диаметра 4—6 м шарами диаметром 50—80 мм.
Мощность, потребляемая мельницей, характеризующая ее потенциальную производительность, зависит от крупности шаров. Если наибольшие шары в мельнице будут диаметром меньше
0,012 -нО,01 диаметра мельницы, то мощность, потребляемая мельницей, будет падать с соответствующим падением производительности. При мелких шарах в мельнице получается много слоев шаров и вследствие скольжения слоя по слою внутренние слои уже не воспринимают крутящего момента, переданного приводом барабану мельницы и в дробящей нагрузке образуется ядро неподвижных шаров, не работающих в мельнице. Поэтому мельница диаметром более 5 м снижает производительность против той, которая
229
должна быть, исходя из рассчитанной мощности. Если же загрузить большую мельницу крупными шарами, не соответствующими крупности исходной руды, то снизится эффективность измельчения. На основе этих соображений высказываются сомнения в целесообразности увеличения диаметра шаровых мельниц сверх 5 м.
4. Если нет возможности приготовить руду для питания мельниц крупностью около 10 мм (глинистая, влажная руда, дробилки забиваются, сетки грохотов замазываются), то следует рассмотреть применение двухстадиального измельчения в стержневых и шаровых мельницах.
В стержневые мельницы рационально подавать материал крупностью мельче 20 мм, т. е. также полученный в замкнутом цикле конусных дробилок с грохотами. Продукт стержневых мельниц поступает на измельчение в шаровые мельницы.
Ранее обычно на одну стержневую мельницу устанавливали две мельницы такого же размера (см. гл. IV, § 3). Теперь, с увеличением размеров шаровых мельниц, следует подбирать одну шаровую мельницу по потребляемой мощности, эквивалентную двойной мощности стержневой мельницы.
Определение производительности мель-н и ц. Производительность шаровых и стержневых мельниц зависит от многих условий: измельчаемости руды; крупности исходного и конечного продуктов; тина и размера мельницы; формы футеровки; заполнения мельницы дробящей средой; гранулометрического состава, формы, плотности и твердости дробящих тел; числа оборотов барабана мельницы; отношения Ж : Т в питании мельницы; величины циркулирующей нагрузки; заполнения мельницы пульпой; эффективности работы классифицирующего устройства.
Так как измельчаемость руд и другие условия могут изменяться в очень широких пределах, то производительность мельниц определяют не по каталогам и справочникам, а расчетом.
Наиболее часто применяются два метода расчета производительности мельницы — по удельной производительности и по эффективности измельчения. Удельную производительность определяют по исходной руде или чаще по вновь образуемому расчетному классу (обычно —0,074 мм) на единицу объема барабана мельницы, а затем подсчитывают общую производительность мельницы.
