Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Машиностроение -> Разумов К.А. -> "Проектирование обогатительных фабрик" -> 86

Проектирование обогатительных фабрик - Разумов К.А.

Разумов К.А., Петров В.А. Проектирование обогатительных фабрик — М.: Недра, 1982. — 518 c.
Скачать (прямая ссылка): proektirovanieobagfabrik1982.pdf
Предыдущая << 1 .. 80 81 82 83 84 85 < 86 > 87 88 89 90 91 92 .. 187 >> Следующая

Производительность двухвалковых зубчатых дробилок берется из каталогов. Ее также можно приближенно подсчитать по формуле
Q = 60nDLsn[i, (108)
где Q — производительность зубчатых дробилок, м3/ч; D и L — диаметр и длина валков, м; s — щель между гладкими поверхностями валков, м; п — частота вращения валков, об/мин; ц — коэффициент разрыхления для угля 0,15—0,27.
По условиям захвата диаметр валков должен быть в 1,85— 3,5 раза больше размера максимальных кусков в питании при степени дробления 2,5—4 [441.
Молотковые дробилки и дезинтеграторы дают большее переизмельчение, чем зубчатые валковые дробилки, поэтому их не следует устанавливать, если требуется получить кусковатый и в достаточной мере крупный материал. Обычно молотковые дробилки и дезинтеграторы применяются для мелкого дробления. Последние вследствие слабости конструкции могут устанавливаться только для дробления самых мягких и хрупких полезных ископаемых.
Молотковые и^ото?Дые_щзобилкн отличаются простотой конструкции, малой' массой, низкой стоимостью на единицу производительности и небольшим удельным расходом энергии. В последние годы эти дробилки получили широкое применение для дробления мягких и средней твердости полезных ископаемых таких, как каменный уголь, коксовая шихта, известняк, руды легких, черных, .рйг<йшых, редких и благородных метал-
\ 217
лов, калийные соли, асбестовые, баритовые и флюоритовые руды, строительные материалы 46^ 60 ].
Молотковые дробилки выпускаются нескольких типов: однороторные реверсивные и нереверсивные; двухроторные с роторами, вращающимися в одном и в разных направлениях; с неподвижными дробящими плитами; с плитами, качающимися на шарнирах; с подвижными плитами, выполненными в виде пластинчатого конвейера.
Крупность кусков в питании молотковых однороторных дробилок может доходить до 400—500 мм, а двухроторных — до 1000 ммдПоследние менее подвержены забиванию и обычно применяются для'дробления более влажных и слипающихся материалов, а также при наличии крупных кусков в питании.
Ширину щели между колосниками молотковых дробилок и расстояние между колосниковой решеткой и концом молотков (при радиальном их положении) выбирают в зависимости от требуемой крупности дробленого продукта и влажности дробимого материала. Ширина щели между колосниками должна быть в 3—6 раз больше поперечника дробленого продукта при дроблении до 5 мм и в 1,5—
2 раза — при дроблении до 50 мм.
При дроблении глинистых влажных руд во избежание забивки колосниковой решетки расстояние между колосниками следует увеличивать. В трудных случаях применяются дробилки без колосниковой решетки, а также дробилки с подвижной дробящей плитой. В молотковых и роторных дробилках производительность, дробимость (измельчаемость) материала, степень дробления и потребляемая мощность взаимосвязаны. При дроблении данного материала, в данной дробилке, при той же мощности привода увеличение производительности по исходному питанию уменьшит степень дробления и наоборот.
Лучший способ определения производительности ударных дробилок — это расчет но эффективности дробления. По опытным данным определяется эффективность дробления ед:
где Q-, — производительность работающей (эталонной) дробилки, т/ч; /V„ — установленная мощность электродвигателя действующей дро'билки, кВт; i] — отношение потребляемой мощности к мощности электродвигателя.
Если проектируемая дробилка должна работать на другой руде и при других крупностях исходного материала и продукта, то нужно сделать поправки на дробимость (измельчаемость) kn и на крупность kKp, определяемые опытным путем. Тогда эффективность дробления проектируемой дробилки будет
218
и производительность молотковой или роторной дробилки с электродвигателем мощностью N определится
Q = ЛУААф-
Подобный расчет принят для выбора молотковых дробилок для угля на электростанциях и разработаны методики определения коэффициентов.*
Для других полезных ископаемых еще не накоплено достаточно опытных данных и для расчета молотковых дробилок предлагается использовать методику Бонда.
Производительность молотковых дробилок рассчитывается по двум методам: как дробящего аппарата и как транспортирующего аппарата. Первая производительность определяется по формуле [1].
,|10)
где N — мощность установленного электродвигателя, кВт; г) — отношение потребляемой мощности к установленной (>) = 0,8ч--=-0,95); D и d — крупности (в мм) исходного и дробленого продуктов, определяемые как длины сторон квадратных отверстий, через которые проходит 80 % продукта; wt — индекс работы — расход энергии на дробление и измельчение полезного ископаемого от бесконечного массива (D — оо) до 80 % —0,1 мм, кВт-ч/т.
Индекс работы wt (в кВт-ч/т) для некоторых горных пород имеет следующие значения:
известняк 6—18, средний 12
гранит 9—25, » 17
диабаз 11—27, ’ » 12
кварцит 6—23, » 17
базальт 12—40, » 25
Весьма мягкие породы имеют индекс работы меньше 9, а весьма крепкие больше 26 [81 I.
Объемную производительность (в м3/ч) молотковых дробилок можно определить по каталогам или по эмпирическим формулам [6 ]
Предыдущая << 1 .. 80 81 82 83 84 85 < 86 > 87 88 89 90 91 92 .. 187 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed