Проектирование обогатительных фабрик - Разумов К.А.
Скачать (прямая ссылка):
При Dp > Lp Q = 0,lDpLp«; (111)
При Dp < Lp Q = О.ШрЦгс. (112)
где Dp — диаметр ротора, м; Lp — длина ротора, м; п — частота вращения ротора, об/мин.
Производительность стандартных однороторных дробилок ' крупного дробления, указанная в ГОСТ 12375-70, относится к дроблению известняка с пределом прочности при растяжении стр 10,78 МПа с плотностью б = 2,7 г/см3, при средневзвешенном раз-
* Ромадин В. П. Пылеприготовление. М., Грсэнергоиздат, 1953.
0 } 219
мере кусков загружаемого материала не более половины максимального куска и при размере выходной щели 0,1 диаметра ротора.
Для других материалов и условий при определении производительности вводятся поправочные коэффициенты *.
Производительность стандартных однороторных дробилок среднего и мелкого дробления относится к известняку такой же прочности, как и для дробилок крупного дробления. Поправочные коэффициенты на производительность при других условиях определяются по ГОСТ 12376—71 **.
§ 3. ВЫБОР И РАСЧЕТ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ГРОХОЧЕНИЯ
Из большого числа конструкций грохотов заслуживают рассмотрения следующие: неподвижные колосниковые, эксцентриковые одиовальные с круговыми качаниями короба в вертикальной плоскости (гирационные), инерционные с круговыми или эллиптическими вибрациями короба в вертикальной плоскости (самоцеи-трирующиеся), вибрационные горизонтальные с прямолинейными вибрациями короба под углом к плоскости решета (с самобаланс-ным вибратором), резонансные механические и электровибрацион-ные, а также дуговые сита.
Неподвижные колосниковые применяются для крупного грохочения.
Колосниковые грохоты устанавливают во всех случаях, когда допустима пониженная эффективность грохочения (60—70 %) и когда крошение материала не имеет существенного значения. Их часто применяют для предварительного грохочения руды перед первой стадией дробления. Ширину щелей между колосниками грохота в этом случае обычно принимают более 60—70 мм.
Площадь решетки (в м2) колосникового грохота можно определить по эмпирической формуле
где Q — производительность грохота по питанию, т/ч; а — ширина щели между колосниками, мм.
При большом количестве крупных кусков в питании во избежание их застревания ширину грохота В берут не менее тройного размера наибольшего куска , а при незначительном количестве крупных кусков принимают на 100 мм больше двойного размера наибольших кусков. Обычно длина грохота принимается в два раза больше ширины, т. е. L = 2В, и практически составляет от 3,5 до 6 м.
Размеры колосникового грохота часто определяются условиями его установки, так как грохот одновременно транспортирует руду в дробилку. При загрузке грохота из опрокидывающихся
* Дробилки однороторные крупного дробления ГОСТ 12375—70
** Дробилки однороторные среднего и мелкого дробления ГОСТ 12376—71.
220
вагонов ширину его принимают равной длине кузова вагона, а при загрузке пластинчатым питателем — равной ширине питателя. Углы наклона грохота принимают для руд 37—45°, для рядовых углей 30—35°. При влажности грохотимого материала, вызывающей слипание его, углы наклона увеличивают на 5—10°.
Вибрационные инерционные грохоты (само центрирующиеся) легкого типа применяются для грохочения с высокой эффективностью среднего но крупности (отверстия сит до 40 мм) и мелкого материалов. Эти грохоты в основном предназначены для углей и материалов невысокой плотности.
Вибрационные инерционные грохоты (сам о центрирующиеся) среднего и тяжелого типа применяются для грохочения крупного, среднего и мелкого материалов. Грохоты тяжелого типа рекомендуются для руд плотностью более 1,6 т/м3 при крупном и среднем по крупности материале. ':Г -
Вибрационные грохоты горизонтальные с самобалансным вибратором рекомендуются для сухого грохочения, для грохочения с отмывкой, для обезвоживания и для отделения суспензии от продуктов обогащения в тяжелых суспензиях. Грохоты изготовляются легкого типа для углей и среднего и тяжелого типа — для руд. Для грохочения агломерата изготовляются самобалансные грохоты особо тяжелого типа с площадью грохочения до 18 м2 и колосниковыми решетками с отверстиями до 20 мм.
Производительность г и рационных и вибрационных грохотов определяется^ по Эмпирическим формулам.
Для расчета грохотов, работающих на руде, угле и дробленых строительных материалах, имеются разные формулы со своими поправочными коэффициентами [34, 56, 70]. Сопоставление этих формул показало, что в основе их лежат одни и те же удельные нагрузки, а различие в поправочных коэффициентах для разных материалов недостаточно обосновано.
Приводим способ, принятый при расчете производительности рудных грохотов, вполне применимый также к грохотам для других полезных ископаемых [1].
Производительность (в т/ч) гирационных и вибрационных грохотов * ориентировочно может быть определена по формуле
Q — Fqbklmnop, (114)
где F — рабочая площадь сита, м2; q — удельная производительность на 1 м2 поверхности сита, м3/ч (табл. 29); б — насыпная плот-
* По этому способу можно рассчитывать и горизонтальные грохоты с самобалансным вибратором. ! Вибрационные грохоты. Выбор и теория. Материалы фирмы «Аллис-Чалмерс» (США) на симпозиуме в институте Механобр, июнь 1977.
