Проектирование обогатительных фабрик - Разумов К.А.
Скачать (прямая ссылка):
Потребная энергия для дробления 1 т w (кВт-ч/т) рассчитывается по формуле
w = 7.5Wi ( -----,
V VdM Vdm J
где Wi — индекс работы Бонда; DSo и clso — размеры отверстий сит через которые просыпается 80 % материала, соответственно для исходного питания и продукта дробилки, мкм. В расчетах принимается Dm = (0,5 -т-0,67) В, где В ширина приемного отверстия дробилки.
Значения индексов работы для некоторых горных пород даны ниже (глава 5, § 2).
Потребляемая мощность электродвигателем
Nan = wQ, кВт,
где Q — производительность дробилки по питанию, т/ч.
Выбирается ближайший больший электродвигатель. чУ Выбор типа дробилки определяется главным образом соотношением между размером наибольших кусков в питании и необходимой производительностью. При одинаковой ширине приемного отверстия длина выходной щели у конусных дробилок приблизительно в 2,5—3 раза больше, чем у щековых дробилок. Поэтому и производительность конусной дробилки в 2,5—3 раза превосходит производительность щековой дробилки, имеющей такую же ширину приемного отверстия. Вследствие этого при крупной руде и небольшой производительности конусная дробилка может оказаться недогруженной. В этом случае более выгодна установка щековой дробилки. Наоборот, при большой производительности и сравнительно малой крупности руды более выгодной оказывается установка конусной дробилки.
. Помимо производительности и крупности наибольших кусков Отри выборе типа дробилки нужно учитывать, что щековые дробилки проще в конструктивном отношении, занимают меньше места по высоте, менее'склонны к’заглушению при дроблении влажных н глинистых руд, более приспособлены для дробления вязких руд, требующих увеличенной ам пл итуды~кач а н и я щеки. /Но ще-ковые дробилки требуют более равномерного питания, они не могут-рабетать под завалом и поэтому нуждаются в установке питателя, менее приспособлены для дробления плитнякового ма-
215
териала, сменные части их изнашиваются скорее, чем сменные части конусных дробилок.
Поэтому если технико-экономическое сравнение не покажет явного преимущества щековых дробилок, то к установке следует принимать конусную дробилку.
Среднее и мелкое дробление твердых и средней твердости руд обычно выполняется в конусных дробилках среднего и мелкого дробления (типов КСД и КМД).
Дробилки выбираются по каталогам и справочникам. Поскольку в каталогах дается производительность для средней руды, то вводятся поправки на дробимость, па иасынную плотность и на крупность руды (табл. 27 и формула (106).
Проектную производительность дробилок типа КСД и КМД при открытом цикле дробления для руд средней твердости выбирают по табл. 28.
Для промежуточных размеров выходной щели производительность находится интерполяцией.
При работе конусных дробилок мелкого дробления в замкнутом цикле производительность по питанию дробилки будет больше, чем при открытом цикле, так как возвращаемый в дробилку оборотный продукт понижает среднюю крупность поступающего в дробилку материала (по сравнению с открытым циклом). Производительность конусной дробилки мелкого дробления, работающей в замкнутом цикле, для средних руд может быть подсчитана по формуле
<3з.ц= 0 07,
Таблица 28
Производительность конусных дробилок среднего и мелкого дробления при работе в открытом цикле
Конусные дробилки среднего дробления Конусные дро'нлки мелкого дробления
Типоразмер Пределы регулирования выходной щели, f 3 мм <. Производи- тельность, м*/ч Типоразмер Пределы регули- рования выходной щели, мм Производи- тельность, м3/ч
КСД-бООГр 12—35 19—35
КСД-900Гр 15—40 30—35
КСД-1200Гр 20—50 77—115 КМД-1200Г р 5—15 45—130
КСД-1200Т 10—25 42—95 КМД-1200Т 3—12 27—90
КСД-1750Гр 25—60 170—320 КМД-1750Гр 9—20 90—130
КСД-1750Т 15—30 100—190 КМД-1750Т 5—15 85—110
КСД-2200Гр 30-60 360—610 КМД-2200Г р 10—20 180—260
КСД-2200Т 15—30 180—360 КМД-2200Т 5-15 160-220
КСД-ЗОООГр * 50-80 275-700 КМД-2200СТ — —
КСД-3000Т * 15—40 850-1200 КМД-3000Т* 6—20 320
* Приведена ориентировочная производительности.
216
где Q:i. ц — производительность но поступающему в дробилку Материалу, т/ч; /Сц — коэффициент крупности для замкнутого цикла дробления (1,3—1,4); Q — производительность дробилки в открытом цикле (см. табл. 28) для принятой ширины выходной щели.
Дробление мягких и хрупких полезных ископаем ы х. Для крупного, среднего и мелкого дробления применяются одно- и двухвалковые зубчатые и рифленые дробилки, молотковые и роторные дробилки, дезинтеграторы.
Зубчатые двухвалковые дробилки (ГОСТ 12237—66) предназначены для крупного и среднего дробления рядового угля и сланцев с примесями крупнокусковой породы, имеющей коэффициент крепости / < 4—6 по М. М. Протодьяконову. Они также применяются для дробления мягких руд, например, марганцевых. Зубчатые валковые дробилки по сравнению с дробилками других типов образуют мало мелочи. Дробилки выпускаются двух типов: тихоходные и быстроходные. Тихоходные дробилки предназначены для дробления более твердых сортов каменного угля, а быстроходные — для мягких его разновидностей. Тихоходные дробилки дают меньшее переизмельчение, чем быстроходные дробилки, и поэтому применяются, когда ограничение переизмельчения имеет особое значение.
