Проектирование обогатительных фабрик - Разумов К.А.
Скачать (прямая ссылка):
Определение производительности по нормам удельного расхода энергии. Сущность этого метода заключается в том, что предварительно устанавливается норма удельного расхода энергии, на единицу массы или объема обрабатываемого материала. Частное от деления потребляемой аппаратом мощности на норму удельного расхода энергии
209
будет равно производительности аппарата. Для определения нормы удельного расхода энергии применяют такой же способ, что и для определения нормы удельной нагрузки, т. е. за основу принимают известный из практики удельный расход энергии для эталонного материала, который умножают на относительный коэффициент расхода энергии, устанавливаемый сравнительными испытаниями эталонного и исследуемого материалов.
Определение производительности по времени пребывания обрабатываемого материала в аппарате. Для успешного протекания некоторых процессов требуется определенная продолжительность обработки материала. Полезный объем аппаратов этой группы определяется умножением требуемой в единицу времени объемной производительности (по питанию) на необходимую продолжительность обработки. Продолжительность обработки материала для отдельных операций устанавливается предварительными исследовательскими работами.
Определение производительности аппаратов как транспортирующих устройств. При непрерывном процессе производительность оборудования должна рассматриваться с двух точек зрения: как аппаратов, осуществляющих определенный технологический процесс, и как транспортирующих устройств. Например, при дроблении в щековой дробилке крупнокусковой, очень прочной руды производительность будет лимитироваться мощностью установленного электродвигателя, а при дроблении мелкокусковой, хрупкой или мягкой руды производительность будет лимитироваться транспортирующей способностью дробилки, т. е. количеством материала, которое может разгружаться из рабочей зоны за периоды холостого хода щеки. Из двух значений производительности следует выбрать наименьшее.
Определение производительности по данным каталогов и справочников. Производительность некоторых аппаратов, например, зубчатых дробильных валков, концентрационных столов берется по каталогам заводов-изготовителей или по справочникам. Производительность щековых и конусных дробилок также обычно берется по каталогам с введением поправок на плотность дробимого материала и ширину разгрузочной щели дробилки.
Число устанавливаемых аппаратов зависит от выбранного размера оборудования. Применение аппаратов малого размера требует увеличенной площади здания, затрудняет их обслуживание и ремонт. С другой стороны, установка аппаратов больших размеров вызывает увеличение высоты помещений, увеличение грузоподъемности кранов и приводит к относительно большим потерям производительности при остановке одного аппарата. Поэтому для каждой проектируемой обогатительной фабрики необходимо определить оптимальный размер устанавливаемого оборудования. В некоторых случаях выбор размера аппарата опреде-
2Ю
ляется лишь техническими условиями. Например, если выбранная по размеру куска щековая дробилка имеет избыточную производительность, то все другие варианты отпадают, так как установка дробилок меньшего размера невозможна.
Если по техническим условиям возможна установка как крупного, так и более мелкого оборудования, то размер аппаратов выбирается путем технико-экономического сравнения нескольких вариантов по основным показателям — массе и стоимости оборудования, установочной мощности, потребных площади и объема здания.
В качестве общего положения необходимо иметь в виду следующее: если расчетное число однотипных аппаратов для какой-либо операции получается больше 4—6, то переход на увеличенный размер аппарата будет выгодным (из этого положения нельзя делать обратного вывода).
Число запасных дробилок и грохотов зависит от продолжительности работы цеха дробления в сутки, емкости приемных и промежуточных бункеров. Для первого приема дробления обычно запасные дробилки не устанавливаются. Во втором и третьем приемах дробления на 2—3 работающие дробилки устанавливается одна запасная и на 3—4 работающих грохота — один запасной *. Запасные аппараты для операций измельчения, обогащения и сгущения не устанавливаются. Необходимое время для ремонта оборудования в этом случае предусматривается уменьшением числа рабочих дней в году по сравнению с календарным.
Оборудование для фильтрования и сушки концентратов должно проектироваться с запасом производительности. На обогатительных фабриках средней и большой производительности цех фильтрования и сушки работает обычно синхронно с цехом обогащения. В этом случае, чтобы не лимитировать работу главного цеха, в цехе фильтрования и сушки на 3—4 работающих аппарата устанавливается один запасной. На фабриках малой производительности, а также и на фабриках большой производительности, но с малым выходом концентрата (например, молибденовых) возможно накапливание концентрата в сгустителях и буферных чанах. Тогда цех фильтрования и сушки обычно проектируется на односменную работу, но без запасного оборудования. Накапливание пульповых продуктов оказывается необходимым, например, при мокрой шихтовке продуктов на доводочных фабриках.
