Проектирование обогатительных фабрик - Разумов К.А.
Скачать (прямая ссылка):
На обогатительных фабриках малой производительности число классов гидравлической классификации может быть уменьшено до трех. Кроме того, схему можно упростить совмещением некоторых операций, например гидравлической классификации первой и второй стадий с одновременным совмещением операций обогащения.
Схема обогащения шламов основного цикла обогащения вольфрамовых и оловянных руд показана на рис. 63.
Класс мельче 0,013 мм в обогащение не поступает. Вторая перечистка концентрата для всех классов крупности производится на концентрационных столах, остальные операции обогащения выполняются на автоматических шлюзах.
! Автоматические шлюзы Бартлс-Мозли с круговым (орбитальным) движением пакетов дек, изготовленных из стеклопластика успешно извлекают мелкие классы касситерита из шламов (извлечение 40—50 % из класса 40—20 мкм). Перед шлюзами должны быть выделены из шрамов классы крупнее 0,1 мм на гидроциклонах и дуговых ситах. Доработка тонких черновых концентратов должна проводиться на концентрационных столах для тонких шламов (например, типа Холман) [50].
При малой производительности обогатительной фабрики или низком содержании полезных металлов в шламах схема может быть упрощена: уменьшением числа очисток хвостов тонкой фракции; направлением в отвал фракции —0,018 мм вместо фракции —0,013 мм; уменьшением числа поступающих в обогащение фракций до двух, например в обогащение можно направить фракции крупностью 0,074—0,036 и 0,036—0,018 мм. Целесообразность упрощения схемы должна быть подтверждена экономическими расчетами.
Рис. 62. Типовая схема основного цикла обогащения коренных вольфрамовых и оловянных руд с неравномерной вкрапленностью полезных минералов (обогащение зернистой части)
7 Разумоп К. А. и др.
193
Шламы при простом составе пустой породы можно также обрабатывать флотацией. Применяемые для этого схемы включают операции сгущения или обесшламливания исходного продукта, основную флотацию, две или три перечистки концентрата, одну
Шламы основного процесса - 0,074мм \
Сгущение ^0,074-0,013 | - О, ОIJ в отвал Гидравлическая классификация
Обогащение на шлюзе | Концентрат Хвосты1 I перечистка ^ Очистка
Кон цен- js
трат ^
Жперечистка ^
Концен-
трат
Промпро-\
^ t дукт
Концентрат в доводку
\040-0,025
Обогащение на шлюзе
9осты
Концен--
трат
Лперечистка ------1------
Промпро-
дукгп
I очистка
Концен- U в ос-
? трат \ты
<-0 ? 11 о чист к а.
ч г ' Концен- трат
/в'осты Концентрат в доводку
Хвосты
\-0,025
Сгущение
0,025-0,013 f -0,013 в отвал
Обогащение на шлюзе | Концентрат | Хвосты
I перечистка I I очистка
Концен-
трат
Лперечистка
Промпро-
дукт
LJ
Концентрат
Лочистка
1
Хвосты
Концентрат
Ш очистка
Хвосты
Концентрат
Концентрат в доводки
'ку
Хвосты
Рис. 63. Схема обогащения шламов основного цикла обогащения коренных вольфрамовых и оловянных руд
или две контрольные флотации. Если в шламах имеются сульфиды, то они предварительно флотируются в отдельном цикле. Из хвостов оловянной флотации касситерит иногда дополнительно извлекают на шлюзах. Бедный флотационный концентрат также иногда перечищается на шлюзе или на шламовом концентрационном столе. Полученные при флотации некондиционные вольфрамитовые концентраты могут перерабатываться гидрометаллургией (автоклавным процессом).
194
Черновые концентраты основного цикла обогащения поступают в доводку. При доводке применяются флотогравитация, пенная флотация, магнитная и электрическая сепарация, обжиг, гидрометаллургия. Выбор схемы доводки определяется крупностью и минеральным составом черновых концентратов.
Разнообразие встречающихся в практике оловянных руд, процессы и схемы их обогащения рассмотрены в работе [50].
§ 12. РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВЕННЫХ СХЕМ ПРИ' ОБОГАЩЕНИИ ГРАВИТАЦИОННЫМИ^ И'МАГНИТНЫМИ ПРОЦЕССАМИ
Методы расчета количественных схем обогащения руд гравитационными и магнитными процессами аналогичны расчету схем флотации (см. главу IV, § 7).
Для устойчивого протекания гравитационных процессов в некоторых случаях требуется получение определенного выхода промпродукта, тогда этот показатель наряду с показателями извлечения и содержания необходимо включать в число исходных показателей при расчете схемы.
Расчет схемы обогащения каменных углей несколько отличается от расчета схемы обогащения руд. Это различие заключается в следующем. Расчеты схемы обогащения руд ведутся на основе предварительных испытаний по обогащению сырья, проведенных в аппаратах тех же типов, которые будут установлены на проектируемой обогатительной фабрике. Поэтому численные значения исходных показателей можно брать такими, которые получились при испытаниях. Расчет схемы обогащения углей ведется на основании лабораторных опытов расслоения проб углей в тяжелых жидкостях. Практические показатели обогащения углей не будут совпадать с полученными при опытах расслоения, поэтому возникает необходимость перехода от лабораторных, или «теоретических» показателей к практическим *.
При обогащении руд процессы ошламования минералов~в операциях транспортирования и обогащения не имеют существенного значения и при расчете схемы не принимаются во внимание. При обогащении углей происходит значительное ошламование их, которое необходимо учитывать при расчете количественной схемы.
