Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Машиностроение -> Разумов К.А. -> "Проектирование обогатительных фабрик" -> 82

Проектирование обогатительных фабрик - Разумов К.А.

Разумов К.А., Петров В.А. Проектирование обогатительных фабрик — М.: Недра, 1982. — 518 c.
Скачать (прямая ссылка): proektirovanieobagfabrik1982.pdf
Предыдущая << 1 .. 76 77 78 79 80 81 < 82 > 83 84 85 86 87 88 .. 187 >> Следующая

Всего уходит ? WH 625,0
Всего поступает + ? L 625
Из уравнения (102) следует, что расход общей воды па обогатительной фабрике будет
h L=^Wk-Wl. (103)
Для нашего случая
Е L = 625 -6,0 = 619 м3/ч.
Если на обогатительной фабрике используется оборотная вода, то расход свежей воды будет равен разности между расходом общей воды и количеством оборотной воды
?св = S L - ? U7o6; Lcn = Е WK - - S (104)
где Lcu — расход свежей воды; 2 W'oo — суммарное количество
оборотной воды.
206
Остальные значения букв — прежние.
Для рассматриваемого примера, при условии использования слива сгустителя (продукт 21) и фильтрата (продукт 23) расход свежей воды будет
LM='LWK-W1-(WU + W3a)^
= 625 - 6 - (60 -f 26,7) = 532,3 м3/ч.
Все приведенные выше подсчеты относятся к воде, потребляемой для технологических целей. Чтобы определить общую потребность воды для обогатительной фабрики, необходимо учесть еще расход ее на смыв полов, промывку аппаратов (в случае их остановки) и на другие нужды. Обычно при проектировании принимают, что общее потребление воды фабрикой на 10—15 % превышает потребление воды для технологических целей.
ГЛАВА V
ВЫБОР И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ОСНОВНОГО ОБОГАТИТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
§ 1. ОБЩИЕ ПРИНЦИПЫ ВЫБОРА И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО РАСЧЕТА ОБОРУДОВАНИЯ
При выборе обогатительного оборудования приходится решать три основных вопроса — выбор типа аппарата, определение его производительности, выбор оптимального в технико-экоиомиче-ском отношении размера аппарата и в связи с этим потребного количества устанавливаемых аппаратов.
Установочную и потребляемую мощность, число оборотов и другие показатели при выборе оборудования обычно не рассчитывают, так как эти данные берутся из каталогов заводов-изготовителей. Исключением являются мельницы и дробилки, для которых заводская установленная мощность не всегда может быть реализована при работе, и транспортное оборудование, где расход мощности может меняться в широких пределах в зависимости от про-, изводитсльности, высоты подъема, длины транспортирования и других условий.
В ряде случаев для проектируемых условий может быть применен только один тип аппарата. Однако часто для осуществления одной и той же операции могут быть применены аппараты разных типов. Правильный выбор в этом случае может быть сделан только на основании технико-экономического сравнения отдельных типов аппаратов. Решающую роль в вопросе о выборе типа аппарата играет учет накопленных практических данных по эксплуатации подобных аппаратов, работающих в условиях, аналогичных условиям проектируемой обогатительной фабрики.
Производительность обогатительных аппаратов зависит от многих причин. Применяемые для технологического расчета некоторых аппаратов теоретические формулы исходят из идеализированных условий их работы и учитывают только главнейшие причины, влияющие На конечный результат. Поэтому теоретические формулы являются приближенными, а получаемые по этим формулам результаты могут расходиться с данными практики. Из этого не следует делать вывод о бесполезности теоретических формул. Большая ценность последних заключается в том, что они указывают, от каких основных условий зависит конечный результат и как влияют отдельные условия на работу аппарата. Теоретические формулы позволяют также вводить обоснованные поправки при определении производительности аппаратов, работающих в разных условиях,
208
Для определения производительности обогатительного оборудования применяются следующие методы.
Определение производительности по теоретическим формулам. К числу аппаратов, производительность которых приближенно может быть определена по теоретическим формулам, относятся: щековые и конусные дробилки, гладкие валки (работающие при свободном питании), гидравлические классификаторы, сгустители и отстойники при поступлении в них разбавленных пульп, гидросепараторы, гидро-циклоны, осадительные центрифуги, циклоны.
Перечисленные аппараты подразделяются на две группы. К первой группе относятся дробильные машины, для которых объем и масса дробленого продукта поддаются теоретическому определению, а ко второй группе — классифицирующие машины с упорядоченным движением пульпы, расчет которых основан на теории движения твердых тел в воде или в воздухе под действием силы тяжести и силы инерции.
Определение производительности по эмпирическим формулам производится для гира-ционных, инерционных и колосниковых грохотов, спиральных классификаторов и некоторых других аппаратов. Эмпирические формулы, так же как и теоретические, показывают зависимость производительности от наиболее важных свойств обрабатываемого материала и условий работы аппарата. В отличие от теоретических эмпирические формулы можно применять лишь в диапазоне тех условий, для которых справедливость этих формул проверена опытным путем.
Определение производительности по нормам удельной нагрузки на единицу объема, площади или длины аппарата. Допустимая норма удельной нагрузки устанавливается при предварительных испытаниях аппарата. Чаще в процессе испытаний определяется не абсолютная норма удельной нагрузки, а относительный коэффициент производительности, показывающий, во сколько раз производительность аппарата при обработке исследуемого материала больше или меньше производительности того же аппарата при обработке эталонного материала. В качестве эталонного материала может быть выбран любой материал, для которого нормы удельной производительности известны по данным практики. Относительный коэффициент производительности можно определить лабораторными испытаниями исследуемого и эталонного материалов.
Предыдущая << 1 .. 76 77 78 79 80 81 < 82 > 83 84 85 86 87 88 .. 187 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed