Проектирование обогатительных фабрик - Разумов К.А.
Скачать (прямая ссылка):
8 — задвижка с электроприводом; 9 — датчики уровня
стители. Возврат переливов на фильтры без их сгущения обводняет питание фильтров и приводит к накапливанию в нем тонких шламов. Если , перед фильтрованием нет сгущения пульпы, то для переливов и фильтрата все же следует установить сгуститель, который может служить и некоторым буфером, создающим независимость в работе цехов флотации и фильтрования. Компоновка оборудования фильтровальных установок может быть автономной или групповой *. Автономная установка состоит из вакуум-фильтра, вакуум-насоса, воздуходувки, ресивера, соединенного с центробежным насосом, ловушки или конденсатора и применяется при малом числе вакуум-фильтров.
* Рекомендации по компоновке фильтровального отделения изложены по П. Н. Дутченко, см. Цветные металлы, 1979, № 9, с. 100—104.
Рис. 146. Корпус сгущения, фильтрования и сушки большой флотационной обогатительной фабрики для полиметаллической руды:
1 — передвижная загрузочная воронка; 2 — кран мостовой грейферный Q = 10 т; 3 — кран мостовой ручной Q = 10 т; 4 — кран мостовой электрический Q = 5 т; (на складе контейнеров); 5 — кран-балка ручная Q — 3 т (в помещении вакууы-насосной); 6 — питатель ленточный;*, 7(— катучий конвейер; 8 — автокар; 9 — весы для взвешивания контейнеров; 10 — конвейер ленточный; 11 — элеватор ленточный; 121» 13 — батарейные циклоны; 14 — контейнеры; 15 — барабанные вакуум-фильтры; 16 — вагонетка; 17 —лопастные затворы; 18 и 19 — сушильные барабаны; 20 — реверсивный конвейер; 21 — воздуходувка; 22 и 23 — вентиляторы; 24 — мокрые фнльт.ры; 25 —; винтовой конвейер; 26 и 27 — пульподелители: 28 и 29 — сгустители; 30—32 — диафрагмовые|насосы; 33 и 34 — насосы песковые;
35 — поршневые вакуум-насосы
Склад контейнеров
Vet подкрановой балки склаЛ
Под площад кой pajtiruie-пазиции. JJ и Jf
пр.го.ов
f7JZS
S700 tS700 \i700 >S700 \5700—ytM
JJ.7A I
-i ts
sooo
SOOO
sooo
-JSOOO-
sooo
0000 \SOOO
sooo
SOOO ч -30000—
-НШО-
Рис. 147. Фильтровально-сушильный цех апатитовой фабрики большой производительности:
1 — пульподелитель; 2 — пульподелитель по фильтрам; 3 — реагентный питатель; 4 — фильтр барабанный с внутренней фильтрующей поверхностью F = АО мг; 5 — сборный конвейер; 6 — барабанная сушилка диаметром 3500X27000 мм с мазутной топкой- 7 — вентилятор дутьевой; 8 — насос песковый; 9 — конвейер сухого концентрата; 10 — циклон батарейный; 11 — электрофильтр ГП-40-ЗУ- 12 — скруббер диаметром 5000 мм; 13 — дымосос; 14 — кран мостовой Q — 25/5 т; 15 — то же, Q = 10 т; 16 — кран-балка Q = 2 т: 17 —
то же. Q = 5 т
Рис. 148. Сушильный цех углеобогатительной фабрики с барабанной сушилкой
топка; 2 — сушильный барабан; 3 — разгрузочная камера; 4 — групповые циклоны; 5 — дымосос; 6 — шлюзовой затвор; 8 —скребково-барабанный питатель; 9 —бункер влажного угля; 10 — питатель; 11
растопочная труба
При групповой системе вакуум-насосы и воздуходувки, как правило, размещаются в отдельном помещении и подключаются соответственно к общему вакуум-проводу и общему трубопроводу сжатого воздуха. Групповая компоновка на фабриках большой производительности позволяет автоматически поддерживать необходимый вакуум в системе и максимально использовать вакуум-фильтры, вакуум-насосы и воздуходувки. Количество вакуум-фильтров, подключаемых к ресиверу, может варьировать от 2 до 12 и определяется технологией производства и проектными соображениями.
Фильтрат из ресивера вакуум-фильтра может удаляться самотеком через гидравлический затвор. В этом случае для преодоления вакуума в ресивере необходима высота от дна ресивера до уровня жидкости в гидрозатворе около 10 м —0,1 МПа).
В фильтровальных отделениях насосы для удаления фильтрата и гидрозатворы вакуум-ловушек следует располагать выше уровня самотечно-дренируемого пола. Устройство заглубленных пролетов (траншей) с удалением стоков дренажными насосами не оправдывается вследствие возможного затопления при отключении энергии. Схема установки вакуум-фильтров показана на рис. 144. На каждый ресивер должно быть установлено два центробежных насоса для откачки фильтрата, из них — один рабочий. Включение насосов — автоматическое, по команде датчиков уровня фильтрата в ресивере. Насос на откачке фильтрата из ресивера преодолевает при всасывании высокий вакуум и для его надежной работы необходимо тщательно выполнить присоединение к ресиверу. При этом соблюдаются следующие требования (рис. 145): каждый насос присоединяется к ресиверу отдельной трубой диаметром, равным диаметру всасывающего патрубка насоса; на всасывающей трубе устанавливается обратный клапан; для упрощения автоматического управления насосами нагнетательные трубопроводы делаются отдельными для каждого насоса и не должны иметь задвижек и вентилей; прокладка труб с уклоном должна обеспечить сток фильтрата при остановке насоса;
вода для гидроуплотнения насоса включается автоматически с включением вакуума.
Если по компоновке фильтров на фабрике возможно простое и надежное самотечное удаление фильтрата из ресивера, то этот способ и должен быть принят. В этом случае фильтрат, перелив гидрозатвора, может транспортироваться обычными шламовыми насосами. На многих углеобогатительных фабриках осуществлено самотечное удаление фильтрата. (Руденко К. Г., Шемаханов М. М. Обезвоживание и пылеулавливание. М., Недра, 1981, с. 120—124).
