Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Машиностроение -> Разумов К.А. -> "Проектирование обогатительных фабрик" -> 167

Проектирование обогатительных фабрик - Разумов К.А.

Разумов К.А., Петров В.А. Проектирование обогатительных фабрик — М.: Недра, 1982. — 518 c.
Скачать (прямая ссылка): proektirovanieobagfabrik1982.pdf
Предыдущая << 1 .. 161 162 163 164 165 166 < 167 > 168 169 170 171 172 173 .. 187 >> Следующая

Сгустители малых размеров обычно разгружают через диафраг-мовые насосы и уже после, если требуется, перекачивают сгущенный продукт центробежными Песковыми насосами. Регулировать разгрузку сгустителя задвижками при малых расходах пульны
460
не удается из-за забивки трубопроводов. Сгустители большого размера можно разгружать центробежными насосами, непосредственно присоединенными к разгрузочной воронке сгустителя, устанавливаемыми иа высоте, обеспечивающей их заполнение пульпой.
Корпус сгущения, обезвоживания, фильтрования и сушки большой флотационной фабрики, получающей четыре концентрата, показан на рис. 146.
50.00
Рис. 149. Сушильный цех углеобогатительной фабрики с трубой = сушилкой:
/ — топка; 2 — труба-сушилка; 3 — бункер сырого угля; 4 — циклон; 5 — батарейный пылеуловитель; 6 — шлюзовой затвор; 7 — дымосос; 8 — мокрый пылеуловитель; 9 — екребково-барабанный питатель; 10 — гидрозатвор; 11 — дымовая труба;
12 — растопочная труба; 13 — шибер; 14 — узел загрузки
Концентратная пульпа сгущается в пяти сгустителях. Сгущенные продукты при помощи диафрагмовых и центробежных насосов подаются на барабанные вакуум-фильтры, расположенные на втором этаже над сушильными барабанами. Обезвоженные на фильтрах концентраты реверсивными конвейерами можно подать в сушильные барабаны или, минуя сушку, на катучие конвейеры и на склад, представляющий собой траншею, разделенную на ('тсеки/лиф через воронки малой вместимости и ленточные питатели загрузить в контейнеры.1 Последние автокарами отвозятся на склад. Траншейный склад обслуживается двумя грейферными кранами, которыми через катучие разгрузочные воронки концентраты можно грузить в железнодорожные вагоны. На складе контейнеров установлены два крана грузоподъемностью по 5 т для погрузки контейнеров на платформы (или автомобили). Дымовые газы сушильных барабанов очищаются в батарейных циклонах и мокрых пластинчатых фильтрах, работающих последова-
461
тельно. Мокрые фильтры установлены на площадке вакуум-фильтров. Вакуум-насосы установлены в изолированном помещении, примыкающем к це*у сгущения. Здесь же расположена трансформаторная подстанция. По фронту сушилок проложен узкоколейный путь для доставки топлива и отвозки золы. Бытовые помещения размещены в двухэтажной пристройке к цеху сгущения. Размеры корпуса в плане (без склада контейнеров) 94x54 м.
Рис. 150. Сушильный цех на углеобогатительной фабрике с установкой «кипящего» слоя:
1 — растопочная труба; 2 — бункер влажного угля; 3 — скребковый питатель; 4 — циклон; 5 — батарейные циклоны; 6 — мокрый пылеуловитель; 7 — дымосос; 8 — лопастной затвор; 9 — сушильная камера; 10 — бункер; 11 — узел загрузки на конвейер; 12 — конвейер сухого продукта; 13 — барабанный питатель; 14 — боров; 15 — топка
Корпус фильтровально-сушильного цеха с барабанными сушилками большой производительности показан на рис. 147.
Барабанные фильтры с внутренней фильтрующей поверхностью установлены на втором этаже здания по шесть фильтров на каждый сушильный барабан. Пульпа, подлежащая фильтрованию, подается в центральный пульподелитель, установленный выше фильтров. Это создает маневренность в загрузке фильтров и сушильных барабанов. Переливы пульпы из фильтров подаются в сгуститель и после уплотнения возвращаются в пульподелитель. Дымовые сушильные газы выносят мелкий концентрат в количестве до 150—200 г/м3 газа. Газы очищаются в три ступени: сначала горячие газы проходят батарейный циклон, затем трехпольный электрофильтр и окончательно промываются в скруббере. Очищенный и охлажденный газ дымососом выбрасывается в атмосферу. Скруббер выполняет роль теплообменника: промывные воды отбирают тепло от очищаемого газа и используются для подогрева пульпы перед флотацией.
462
Высушенный концентрат и пыль, уловленная в батарейных циклонах л электрофильтрах, транспортируются конвейерами. Топки сушильных барабанов работают на мазуте. Зал фильтров обслуживается краном грузоподъемностью 20/5 т. Над электрофильтрами для смены электродных пластин, установлены тали грузоподъемностью 1 т. Приводы барабанов обслуживаются краном грузоподъемностью 10 т. В направлении, перпендикулярном плоскости рисунка, для одного агрегата фильтры—печь — газоочистка достаточно пролета шириной 12 м.
На углеобогатительных фабриках для сушки флотационного и мелкого концентрата (мельче 13 мм) применяют барабанные сушилки, трубы сушилки и сушку в кипящем слое.
Разрез сушильного цеха углеобогатительной фабрики с барабанной сушилкой показан на рис. 148. Барабан имеет угольную топку с цепной решеткой. Очистка газа трехступенчатая: в разгрузочной камере, групповых циклонах и мокром пылеуловителе [44].
Цех с трубой-сушилкой для сушки смеси флотационного концентрата с мелким углем показан на рис. 149. Предусмотрено три ступени очистки газа: в циклоне, групповых циклопах и мокром пылеуловителе.
Компоновка оборудования цеха сушки в «кипящем» слое показана на рис. 150. Сушилка кипящего слоя с площадью газораспределительной решетки 12 м2 рассчитана на сушку антрацита класса 0—6 мм с производительностью 180—250 т/ч (18—25 т/ч по испаряемой влаге). Топка газомазутная. Очистка газа трехступенчатая.
Предыдущая << 1 .. 161 162 163 164 165 166 < 167 > 168 169 170 171 172 173 .. 187 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed