Проектирование обогатительных фабрик - Разумов К.А.
Скачать (прямая ссылка):
Отсев
Свежеприго товпемная и регенери-_ раванная суспензия
Слив регенерации.
Додаёоч-^ ная_ вода
Отходы
На регенерацию
447
30,30
T-I
1 — конвейер из цеха углеподготовки; 2 — пробоотборник скреперный; 3 — проборазделочная машина: 4 — питатель* качающийся; 5 — классификационные резонансные грохоты; 6 — дешламационный самобалансный грохот; 7 — суспензионный сепаратор СКВ-32; 8, 9 — грохоты самобалансные для отмывки магнетита и обезвоживания концентрата; 10 — дробилка валковая; 11 — магнитные сепараторы; 12 — конвейер скребковый для отсева; 13 — мостовой кран грузоподъемностью 15 т
1/г15 Разумов К. Л. и др.
к-т
woo
9000
9000
26 , JS JS '
3000 '| 9000 | SOOO
67000
0© ©
©
©
Рис. 142. Обогатительный корпус гравитационной фабрики для обогащения коренных оловянных (касситеритовых) руд:
/ — конвейер со сбрасывающей тележкой; 2 - питатель шиберный; 3 — конвейер сборный; 4 — конвейер с весами; 5 — грохот вибра-
^и°”ный 1250X2500 мм; 6 — отсадочная машина двухкамерная 1000X 1000 мм; 7 —классификатор односпиральный диаметром ЫООХбоОО мм; 6' — стержневая мельница 1500X3000 мм; 9 — улитковый подъемник пульпы; 10 — вибрационный грохот 1000X 1500 мм;
11 — конвейер для верхнего продукта грохотов; 12 — насос песковый диаметром 200 мм; 13 — классификатор гидравлический четырехкамерный; 14 — отсадочная машина двухкамерная 1000X1000 мм; 15 — стол концентрационный многодечный ЯСК-1; 16 — дробилка валковая 100X250 мм для промежуточного продукта; 17 — пулыюделнтель: 18 — гидроциклон; 19 — мельница шаровая 2100X3000 мм-
20 — классификатор двухспнральный диаметром 1200X8200 мм; 21 — мельница шаровая 2100X 1500 мм; 22 — классификатор односпиральный диаметром 1200X6000 мм; 23 — шлюз автоматический многодечный 1800X 1800 мм; 24 — насос для загрязненных вод; 25 — насос песковый вертикальный; 26 — классификатор односпиральный диаметром 1000 мм; 27 — контактный чан 1500X 1500 мм; 28 — центрифуга; 29 — контактный чан 2500X2500 мм; 30 — насос песковый диаметром 50 мм; 31 — весы платформенные; 32 — кюбель для концентрата; 33 — элеватор; 34 — винтовой конвейер; 35 — автопогрузчик; 36 — кюбель; 37 — опробователь дробленой руды; 38 — мельница шаровая 600X900 мм для измельчения про5ы; 39 — грохот вибрационный 400X800 мм; 40 — кран мостовой Q'= 30/5 т; 41 —
кран-балка Q = 1 i
Компрессорная
Обогатительная лаборатория —
Ремонтный пункт
Помещение щи mod и распреи. прнктоо
¦HS,SO
¦$W>0
Помещение автоматики 23,60
/«///
%
Рис. 143. Обогатительный корпус гравитационной фабрики для обогащения коренных оловянных (касситеритовых) руд (продолжение рис. 142)
§ 9. ЦЕХИ СГУЩЕНИЯ, ФИЛЬТРОВАНИЯ И СУШКИ
На обогатительных фабриках малой производительности или па крупных фабриках, но с малым выходом концентратов устанавливается небольшое число сгустителей и фильтров, поэтом^ оборудование для сгущения и фильтрования размещается в одном здании с основными производственными цехами. Сгустители для промпродуктов, как правило, размещаются в корпусе обогащения для сокращения длины трубопроводов.
Если устанавливаются сгустители большого диаметра и много фильтров, то они выносятся в отдельное здание. Сгустители
Рис. 144. Схема фильтровальной установки с объединенными зонами фильтра"
ции и промывки (сушки):
1 — вакуум-фильтр; 2 — задвижка; 3 — фильтратный коллектор; 4 — ресивер; 5 — клапан обратный поворотный; 6 — центробежный насос; 7 — ловушка; 8 — гидрозатвор;
9 — вакуум-насос
диаметром более 12 м в районах с расчетной температурой — 20 °С и выше рекомендуется устанавливать без зданий и шатров с утеплением сливного желоба и укрытием насосной установки.
Сушка мелких концентратов связана со значительным пыле-выделением; обслуживание топок и удаление золы вызывают выделение пыли, тепла и дымовых газов в помещение. Поэтому при большом количестве концентратов, подлежащих сушке, по санитарно-гигиеническим соображениям рекомендуется сооружать отдельный корпус сушки.
На рудных обогатительных фабриках фильтры обычно раз<^ мещаются вместе с сушилками, так как обезвоженные на фильтрах концентраты трудно транспортировать ленточными конвейерами. Часто к фильтровально-сушильному корпусу примыкают корпус сгущения, склады и погрузочные устройства для концентратов.
При проектировании фильтровально-сушильных корпусов и складов сухих концентратов следует особое внимание обратить
454
на производственную санитарию и, в частности, на очистку газов от пыли и вентиляцию помещений. Топки для твердого топлива должны быть механические, топливоподача и золоудаление меха-низуются. При газовом или жидком топливе вопросы обслуживания топок решаются значительно легче, чем при твердом топливе.
Рекомендуется размещать фильтры по отношению к сгустителям так, чтобы переливы фильтров можно было возвращать в сгу-
BmSyx б Вакуум-.
Рис. 145. Установка центробежных насосов для откачки фильтрата из ресивера:
1 — центробежный насос; 2 — вентиль; 3 — электроконтактный вакуумметр; 4 — клапан обратный поворотный; 5 — люк ресивера; 6 — ресивер; 7 — водомерное стекло;
