Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Машиностроение -> Разумов К.А. -> "Проектирование обогатительных фабрик" -> 164

Проектирование обогатительных фабрик - Разумов К.А.

Разумов К.А., Петров В.А. Проектирование обогатительных фабрик — М.: Недра, 1982. — 518 c.
Скачать (прямая ссылка): proektirovanieobagfabrik1982.pdf
Предыдущая << 1 .. 158 159 160 161 162 163 < 164 > 165 166 167 168 169 170 .. 187 >> Следующая

мостовой кран; 23 — кран-балка; 24 — сборный
конвейер
§ 8. УГЛЕОБОГАТИТЕЛЬНЫЕ И ГРАВИТАЦИОННЫЕ ФАБРИКИ *
УГЛЕОБОГАТИТЕЛЬНЫЕ ФАБРИКИ
Размещение цехов и служб углеобогатительных фабрик на промышленной площадке и компоновка оборудования внутри цехов в зависимости от технологических схем и местных условий отличаются большим разнообразием.
Обогатительные фабрики, применяющие гравитационные методы обогащения, компонуются по схеме, обеспечивающей максимальное использование самотечного движения продуктов.
В главных корпусах обогатительных фабрик сосредотачивается преимущественно оборудование для операций классификации и дешламации, обогащения (тяжелые среды, отсадка, флотация), обезвоживания продуктов обогащения и вспомогательное оборудование, связанное с основными процессами.
Сушильные цехи обогатительных фабрик в последнее время по условиям безопасности выносятся в отдельные здания. Также отдельно размещаются приемные устройства, аккумулирующие бункера, радиальные сгустители, погрузочно-складские службы.
Главный корпус двухсекционной фабрики, мощностью каждой секции по 3 млн. т в г о д, для обогащения труднообогатимых углей, оснащенной тяжелыми средами для обогащения крупного и мелкого угля и флотацией шламов, приведен на рис. 139. Рядовой уголь из аккумулирующих бункеров подается конвейерами на главный корпус и поступает на мокрую классификацию, осуществляемую на двух последовательно установленных грохотах ГИСЛ-72. Крупный уголь размером более 13 мм обогащается в трехпродуктовых сепараторах CTT-20, а мелкий уголь после дешламации в багер-зумпфах и на грохотах ГИСЛ-72 обогащается в трехпродуктовых гидроциклонных установках ГТ-710/500. На каждой секции фабрики установлены по две пары грохотов ГИСЛ-72, два сепаратора CTT-20 и четыре гидроциклонные установки.
К отделению тяжелых сред примыкает отделение флотации шламов и фильтрования флотационного концентрата. На каждой секции установлено по три флотационных машины МФУ-12 и по три дисковых вакуум-фильтра Ду 200.
Флотационные отходы из главного корпуса самотеком направляются в радиальные сгустители, располагаемые в непосредственной близости от главного корпуса и после сгущения перекачиваются в отвал либо обезвоживаются в фильтр-прессах. На отметке ±0,00 размещается насосное хозяйство, зумпфы, баки суспензии и электрические подстанции.
Для выполнения ремонтных и монтажных работ главный корпус оборудуется четырьмя мостовыми кранами грузоподъемностью 15 т, кранбалкамн и тельферами.
В плане главный корпус имеет длину 114 м, ширину 48 м, наибольшая высота по низу ферм 36 м. На рис. 82 приведены приемные устройства для этой
* Параграф переработан Ю. А. Маковским и П. Г. Назаровым.
446
¦фабрики с использованием роторных пагоноопрокидывателей, а на рис. 149 по казан разрез сушильного корпуса, оборудованного трубами-сушилками для «ушки мелкого концентрата и флотационного концентрата.
На рис. 140 приведена типичная схема цепи аппаратов обогащения крупных углей в двухпродуктовых’ тяжелосредных сепараторах. Эта схема применима для обогащения коксующихся и энергетических углей с выделением двух продуктов.
Главный корпус фабрики производительностью 500—700 т/чс суспензионными сепараторами для о б о -г!а'щения энергетических углей показан на рис. 141.
Уголь обогащается до глубины 25J(13) мм с выделением концентрата и породы. Рядовой уголь из углеподготовки поступает на классификационные резонансные грохоты ГРД-72, где разделяется на классы 25 (13) — 200 мм и 0—25 <13) мм.
Крупный уголь после дешла-.мации на самобалансных грохотах ГСЛ-72 направляется в суспензионный сепаратор СКВ-32, где выделяется концентрат и порода. Концентрат, после отмывки от него магнетита, направляется на погрузку в нерассортированном виде. Схемой предусматривается возможность Лодрабливания, при необходимости, крупного концентрата -j-100 мм до ,—100 мм. Перед погрузкой установлены классификационные грохоты для рассева концентрата ,по крупности 25 (13) мм. Порода ;из Рис. 140. Схема разделения угля в маг-сепаратора после отмывки магнети- нетитовой суспензии на два продукта:
та отгружается в отвал. Регенера- / _ классификационный грохот; 2 — колес -
ЦИЯ суспензии осуществляется В ный суспензионный сепаратор; 3 — грохоты
одну стадию на магнитных сепара- °™ывки суспензии; 4 - указатель пло^
^ гчг и ол псп v ностн суспензии; 5 — зумпф кондиционной
торах ЭВМ 80-250. 1 суспензии
ГРАВИТАЦИОННЫЕ ФАБРИКИ
Обогатительные фабрики, применяющие гравитационные процессы для обогащения кускового и зернистого материала, компонуются с использованием самотечного транспорта основного потока материала. Поэтому применяется или многоэтажная компоновочная схема, или уступчато-этажная на крутом склоне площадки.
'Обогатительный корпус гравитационной фабрики для обогащения коренных оловянных (касентеритовых) руд показан на рис. 142, 143. Крупнозернистые фракции обогащаются отсадкой, мелкие — на многоярусных концентрационных столах, шламы — на опрокидных автоматических шлюзах. Оборудование скомпоновано по уступчато-одноэтажной схеме.
Предыдущая << 1 .. 158 159 160 161 162 163 < 164 > 165 166 167 168 169 170 .. 187 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed