Краткий справочник технолога-термиста - Каменичный И.С.
Скачать (прямая ссылка):
3. Контроль закаленных чугунных изделий на твердость
Проверка твердости чугуна после закалки по Роквелу не дает истинной картины качества закалки из-за графита, имеющегося в чугуне. На фиг. 34 показан отпечаток от испытания по Роквелу при нагрузке 60 кГ закаленной поверхности чугунной гильзы цилиндра трактора. Рядом очерчен кружок такого же диаметра, чтобы было видно, какое количество графита попадает в зону внедрения алмаза. Твердость этой гильзы HRC 45, а твердость ее металлической основы, проверенной на приборе ПМТ-3, HRC 62 (фиг. 35). Отсюда ясно, что твердость HRC 45 является усредненной твердостью и зависит не только от степени закалки, ио и от количества графита, находящегося в чугуне и обладающего твердостью всего HB 6—10. Глава VIII
МЕДЬ, НИКЕЛЬ И ИХ СПЛАВЫ
1. Медь и ее сплавы
Для снятия наклепа и уменьшения твердости медь подвергают отжигу. Для этого медь нагревают до 500—700° С и после прогрева охлаждают. Охлаждение можио производить с любой скоростью в печи, на воздухе и в воде, но при охлаждении в воде окалина более легко отделяется от поверхности медиого изделия, а при охлаждении в печи или на воздухе удаляется с трудом.
После отжига примерные механические свойства чистой меди: Oe= 20 кГ/мм2, 6= 50%, HB 35.
Условные обозначения элементов, принятые для маркировки медных сплавов, приведены ниже.
Латуни (медноцинковые сплавы). Химический состав латуни расшифровывают по названию марки, а именно: буквенные обоз 'ачения указывают, какие элементы входят в латунь, а цифры опр деляют процентное содержание этих элементов. Буква Л обозначает латунь, последующие буквы обозначают элементы, входящие в состав латуни. Первая цифра обозначает процентное содержание меди, а остальные— содержание элементов в таком же порядке, в каком записаны элементы в обозначении марки. Количество цинка составляет разницу от 100%.
Примеры 1. Л62 — латунь, меди — 62%, цинка 38%. 2. ЛЖМц 59-1-1 — латунь, меди — 59%, железа — 1%, марганца —1% и цинка —39%.
Отжиг поковки, а также промежуточный отжиг латуни при обработке давлением производят в соответствии с табл. 124.
Бронзы. Сплавы меди с оловом— оловянные бронзы и сплавы меди с другими элементами —безоловянные (специальные) бронзы, главным образом алюминиевые.
Алюминий Бериллий Железо . Кремний Магний . Марганец Медь . . . Никель . Олово . . Свинец Хром . . Цинк . .
А
Б
Ж
К
Mr
Мц
M
H
о с
X
ц Таблица 101
Ориентировочные режимы отжига и примерные механические свойства латуни
Марка латуни Температура отжига в°С Примерные механические свойства
Oe в кГ/мм2 6 в % HB
Л 96 540—600 24 50 60
Л 90 650—720 26 45 53
Л 85 650—720 28 45 54
Л 80 600—700 32 52 53
Л 70 520—650 32 55 _
Л 68 520—650 32 55 52
Л 62 600—700 33 49 56
ЛА 85-0,5 650—700 30 60 54
ЛА 77-2 600—650 40 55 60
ЛАН 59-3-2 600—650 38 50 75
ЛН 65-5 600—650 40 65 65
ЛЖМц-59-1-1 600—650 45 50 88
ЛМц 58-2 600—650 40 40 85
ЛО 90 -1 650—720 28 45 58
ЛО 70-1 560—580 35 60 _
ЛО 62-1 550—650 40 40 85
ЛО 60-1 550—650 38 40 85
ЛС 74-3 600—650 35 50 55
ЛС 64-2 620—670 35 55 50
ЛС 63-3 620—650 35 55 80
ЛС 60-1 600—650 37 45 —
ЛС 59-1 600—650 40 45 90
Примечание. 1. Охлаждение после отжига производят на воздухе или с печью. 2. Изделия и полуфабрикаты из латуни, даже весьма незначительно деформированные, при хранении во влажной атмосфере растрескиваются, и поэтому их необходимо подвергнуть отжигу по режиму: латуни двойные от Л96 до Л62 при температуре 250—300° С, латуни многокомпонентные при температуре 300—350° С. 3. Отливки из латуни, которые в процессе их обработки и эксплуатации должны иметь наименьшие деформации, отжигают при 300—350° С с выдержкой 2—4 ч.
Таблица 125
Режимы отжига и примерные механические свойства бронзы
Температура нагрева при отжиге в°*С Примерные механические свойства
Марка бронзы Oe в кГ/мм" б в % HB
Бр. ОФ 6,5-0,4 Бр. ОФ 4-0,25 Бр. ОЦ 4-3 Бр. ОЦС 4-4-2,5 Бр. А5 600—650 600—650 600 600 600—700 35—45 34 35 30—35 38 60—70 52 40 35—45 65 70—90 55—70 60 60 60 Продолжение табл. 106
Марка бронзы Температура нагрепа при отжиге в°С Примерные механические свойства
Oe в кГ/мм2 б в % HB
Бр. А7 650—750 42 70 70
Бр. АЖ 9-4 700—750 60—64 40 110
Бр. АДМц 10-3-1,5 650—750 60—64 27—30 120
Бр. АМц 9-2 650—750 55 45 107
Бр. АЖН 10-4-4 700—750 60 35 140—160
Бериллиевая 650—750 50 30 100
Бр. КМц 3-1 600—680 — — 80
Бр. KH 1-3 650—750 45 12 —
Бр. Мц5 700—750 30 40 80
Литейная разных
марок 600—650 — — —
Так же, как и в латунях, химический состав бронзы определяет название марки.
При термической обработке загрузка изделий может производиться в печь, нагретую до требуемой температуры. Охлаждать после отжига изделия можно с печыо или на воздухе. Температуру отжига назначают в зависимости от толщины материала. Для лент и проволоки малого сечения (до 0,5 мм) можно рекомендовать температуру на 10% ниже предлагаемой в табл. 125.
Пружинную бронзу, поставляемую в нагартованном состоянии, нельзя подвергать отжигу для облегчения загибки. В отдельных случаях для этой цели разрешается отпуск при 250—300° С.
