Краткий справочник технолога-термиста - Каменичный И.С.
Скачать (прямая ссылка):
Термическую обработку белого чугуна с целью превращения его в ковкий производят по следующей примерной схеме: нагрев в среде, предохраняющей от окисления, до 940—960° С, выдержка 10—12 ч, быстрое охлаждение до 760° С, медленное охлаждение в интервале температур 760—700° С в течение 16—20 ч, медленное охлаждение до 550° С, а затем с любой скоростью.
Повышения прочности и износоустойчивости изделий из ковкого чугуна можно достичь путем нормализации или закалки с отпуском.
191 Классификация процессов термической и
Основные технологические параметры процесса
Термическая обработка Скорость нагрева в °С/ч Температура нагрева в °С Продолжительность выдержки Охлаждение
Отжиг низкотемпературный (искусственное старение) 70—100 500—600, легированный чугун до 630 В зависимости от конфигурации отливки 2—8 ч Медленное с печью 20— 50°С/ч до температуры 250°С
Отжиг низкотемпературный, графи-тизирующий Медленно до 550 °С для сложных изделий 680—750 В зависимости от требуемой конечной структуры 1—4 ч Медленное до 250°С для сложных изделий
Отжиг высокотемпературный, графи-ти зирующий То же 850—950 Достаточная для полного распада свободного цемента (0,5—5 ч) Медленное с печью, выдержка при Ai
Нормализация серого чугуна » 850—950 Достаточная для насыщения аустени-та углеродом (0,5— 3 ч) На воздухе
Нормализация отбеленного чугуна » 850—950 Достаточная для разложения цементита (05— 5 ч) » Таблица 101
химико-термической обработки серого чугуна
Структурные, фазовые превращения Исходная структура основной массы Конечная структура Назначение термической обработки
Нет Перлитио-фер-ритная, перлитная Практически не изменяется Снятие внутренних напряжений, повышение вязкости, стабилизация размеров изделия, снижение деформации
Распад цементита-перлита Перлит, перлит + феррит Феррит + перлит, феррит Снижение твердости, улучшение обрабатываемости, повышение пластичности, ударной вязкости, прочность чугуна снижается
Распад свободного цементита и частично или полностью цементита-перлита Свободный цементит+перлит Перлит + феррит, феррит Уменьшение твердости, улучшение обрабатываемости. Повышение пластичности
Насыщение ау-стенита углеродом и его превращение в перлит Перлит +феррит, феррит Перлит, сорби-тообразный перлит Увеличение связанного углерода, повышение твердости, прочности, износостойкости
Распад свободного цементита Свободный це-ментит+пер-лит То же Понижение твердости, улучшение обрабатываемости. Повышение механических свойств Основные технологические параметры процесса
Термическая обработка Скорость нагрева в °С/ч Температура нагрева в °С Продолжительность выдержки Охлаждение
Закалка
Изотермическая закалка
Поверхностная закалка
Отпуск
Азотирование
Медленно до 550°С для сложных изделий
Простые изделия ускоренно, сложные до 550°С замедленно
Быстрый нагрев поверхностного слоя ТВЧ, газовым пламенем, в электролите
Сложные изделия замедленно
850—930
Медленный нагрев в среде диссоциирующего аммиака
830—900
840—950
250—500 в зависимости от требуемой твердости
500-580
Достаточная для насыщения аустенита углеродом (0,5— 3 ч)
Достаточная для прогрева (0,2—1,5 ч)
Достаточная для прогрева заданного слоя (6— 10 сек)
Достаточная для образования стабильных
структур (1-3 ч)
50— 70 ч. Для магниевого чугуна 5—8 ч
В воде, масле
В закалочной среде с температурой 250— 450°С
В воде, масле и других средах
На воздухе
Вместе с печью Продолжение табл. 106
Структурные, фазовые превращения Исходная структура основной массы Конечная структура Нааначенис термической обработки
Превращение переохлажденного аустенита Перлит, перлит + феррит Продукты распада переохлажденного аустенита: мартенсит, тро-остит, сорбит и остаточный аусте-нит Повышение твердости до HB 500, повышение прочности, износостойкости
Изотермическое превращение аустенита То же Продукты изотермического превращения аустенита: беинит, тро-остит, сорбит и остаточный аустенит Повышение твердости до HВ 500, повышение прочности, резкое увеличение износостойкости
Превращение переохлажденного аустенита в поверхностном слое Перлит > 0,6% (Сев) В поверхностном слое продукты превращения переохлажденного аустенита Повышение поверхностной твердости до HRC 55, резкое увеличение износостойкости
Превращение остаточного аустенита, мартенсита, укрупнение карбидной фазы Мартенсит, тро-остит, остаточный аус-тенит Мартенсит, троос-тит, сорбит отпуска Снятие закалочных напряжений, распад твердых растворов, повышение вязкости, пластичности и предела выносливости
Образование в поверхностном слое нитридов Сорбит, сорбито-образный перлит В поверхностном слое до 0,4 мм нитриды Повышение твердости HB 600— 1000, износостойкости, коррозионной стойкости в воздушной среде Термическая обработка Основные технологические параметры процесса
Скорость нагрева в "С/ч Температура нагрева в °С Продолжительность выдержки Охлаждение
Азотирование Медленный 500—700 Кратковре- С печью
антикоррози- нагрев в менная
