Краткий справочник технолога-термиста - Каменичный И.С.
Скачать (прямая ссылка):
Возможность закалки шестерен со средним модулем по контуру будет решена при внедрении разработанной канд. техн. наук К. 3. Ще-пеляковским (ЗИЛ) стали пониженной прокаливаемости 55ПП. которая при глубинном прогреве прокаливается на небольшую глубину 1— 2 мм по контуру детали.
Время закалки шестерен приведено в табл. 116. Термическая обработка пружин. Проволока и лента, применяемые для изготовления пружин, не должны иметь волосовин, трещин, вмятин с острыми гранями и других дефектов. Вмятины пологие без резких переходов допустимы. Твердость термически обработанных пружин в зависимости от назначения HRC 36-52. Таблица 101
Время закалки шестерен при одновременном иагреве
Генератор Шестерня Время в сек
Тип мощность в кет Модуль Число зубьев Диаметр начальной окружности в MM Нагрев Охлаждение
Ламповый Машинный 60 60 60 100 2 2,5 3 6 30 50 70 70 60 125 210 300 8 14 60 1 5 7 20 X)
При изготовлении цилиндрических пружин длина отжигаемого конца равна 1,25 D, где D — диаметр оправки.
При нагреве в печи необходимо принимать меры для предотвращения окисления и обезуглероживания, в особенности пружин малых сечений.
Выдержка в печи должна быть наименьшей. Мелкие пружины следует класть на нагретый противень. Пружины из проволоки диаметром свыше 6 мм перед закалкой отпускают при температуре 670—700 С. Крупные спиральные пружины во избежание деформации нагревают при закалке и отпуске в специальных приспособлениях. Перед отпуском пружины необходимо очистить от масла. Отпускать пружины лучше всего в селитровых ваннах в течение 10—12 мин. При отпуске в электрических или пламенных печах время отпуска должно быть 20—40 мин.
Таблица 117
Режим изотермической закалки пружии
Изотермическое охлаждение
Марка стали Твердость
Температура Время выдержки HRC
в °С в мин
УЮ 270 10 51—52
УЮ 315 10 46—49
65Г 270 15 51—52
65Г 300 5 45
65С2ВА 320 25—30 46
Хрупкость, развивающаяся в пружинах в результате травления или при антикоррозионных покрытиях (травильная хрупкость), частично устраняется нагревом в течение 3—4 ч при 240—280° С *.
В случаях, когда указанный нагрев не устраняет повышенной хрупкости, пружины следует отжечь и повторить весь цикл обработки.
Изготовление пластинчатых пружин из термообработанной ленты лучше всего производить методом термофиксации. Просеченную по
* Следует избегать назодороживания, так как нагрев до 280° G ухудшает качество покрытия. профилю пружины ленту зажимают в приспособлении, имеющем форму готовой пружины, и прогревают в таком виде в течение 20—30 мин при 350—400° С, после чего охлаждают с приспособлением на воздухе. В случае, если пружина после разгрузки не имеет требуемый по чертежу профиль, нужно опытным путем подобрать форму приспособления. Приспособления выполняют многоместными.
Исследование последнего времени указывает на то, что продолжительный отпуск снижает предел упругости, ухудшая качество пружин.
Рекомендуется изотермическая закалка пружин по режиму, приведенному в табл. 117. Глава VIl
ЧУГУН — СОСТАВ, СВОЙСТВА И ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА
1. Химический состав и механические свойства чугунов
В табл. 118 приведен примерный химический состав чугунов, в табл. 119, 120, 121—механические свойства различных чугунов.
Таблица 118
Примерный химический состав чугунов
Состав элементов в %
Марка чугуна С Si Mn P S Cr Ni Mg
Серый Высокопрочный Ковкий 2,5—3,8 2,7—3,7 2,2—3,2 1,1-2,7 1,8—3,2 0,7—1,5 0,5—1,4 0,4—0,8 0,5—1,0 <0,6 <0,12 <0,2 <0,15 <0,03 <0,2 <0,3 <0,1 <0,5 0,03— 0,10
Таблица 119
Механические свойства серого чугуиа (ГОСТ 1412-54)
Марка чугуна Механические свойства Твердость HB
Предел прочности при растяжении в кГ/мм2 Предел прочности при изгибе в КГ/лл2 Стрела прогиба в мм при изгибе, при расстоянии между опорами в MM
600 300
Не менее
СЧОО...... Не испытывается
СЧ-І2-28..... 12 28 6 2 143—229
СЧ-15-32..... 15 32 8 2,5 163—229
С 4-18-36..... 18 36 8 2,5 170—229
СЧ-21-40..... 21 40 9 3 170—241
СЧ-24-44 ..... 24 44 9 3 170—241
СЧ-28-48 ..... 28 48 9 3 170—241
СЧ-32-52 ..... 32 52 9 3 187—255
СЧ-35-56 ..... 35 56 9 3 197—269
СЧ-38-60 ..... 38 60 9 3 207—269
190 Таблица 120 Механические свойства высокопрочного чугуна
(ГОСТ 7293-54)
Марка чугуна Свойства (минимальные значения)
в кГ/мм2 Oj В кГ/мм2 6 В % в кГ/мм2 HB
ВЧ 45—0 .... 45 36 187—255
ВЧ 50—1,5 . . . 50 38 1,5 1,5 187—255
ВЧ 60—2 . . . 60 42 2 1,5 197—269
ВЧ 45—5 .... 45 33 5 2 170—207
ВЧ 40—10 .... 40 30 10 3 156—197
Таблица 121
Механические свойства ковкого чугуна
(ГОСТ 1215-59)
Механические свойства
Марка чугуна в кГ/мм2 Условный предел текучести в кГ/мм2 6 в % HB
Не менее
Ферритный чугун
кч 30-6..... 30 19 6 163
КЧ 33-8..... 33 22 8 149
КЧ 35-10 .... 35 23 10 149
КЧ 37-12 . . . 37 24 12 149
Феррито-перлитньш чугун
КЧ 40-3..... 40 ._ 3 201
КЧ 35-4 ..... 35 — 4 201
КЧ 35-3..... 30 — 3 201
2. Термическая и химико-термическая обработка чугуна
Виды термической обработки серого н высокопрочного чугунов даны в табл. 122 и 123.
