Краткий справочник технолога-термиста - Каменичный И.С.
Скачать (прямая ссылка):
Д1 3,8—4,8 0,4—0,8 0,4—0,8 — — 0,5—0,8 — — к Л
Д6 4,6—5,2 0,65—1,0 0,5—1,0 — — — — — CJ H O
Д7 3,0—4,0 0,25—0,5 0,25—0,5 — — — — — о
Діб 3,8—4,9 1,2—1,8 0,3—0,9 — — — — —
Д1П 3,8—4,5 0,4—0,8 0,4—0,8 — — — — —
ДЗП 2,6—3,5 0,3—0,7 0,3—0,7 — — — — —
Д16П 3,8—4,5 1,2—1,6 0,3—0,7 — — — — — Продолжение табл. 106
Марка сплава Состав элементов в %
Cu Mg Mn Ni Fe Si Zn Cr Al
Д18П 2,2—3,0 0,2—0,5 —. — — — — —
В65 3,9—4,5 0,15—0,3 0,3—0,5 — — — — —
ВД17 2,6—3,2 2,0—2,4 0,45—0,7 — — — — —
Д20 6,0—7,0 — 0,6—0,8 Ti 0,1—0,2 — — —
Д21 6,0—7,0 0,25—0,45 0,4—0,8 Ti 0,1—0,2 — — — —
AB 0,2—0,6 0,45—0,9 0,15—0,35 — — — — —
AK — — — — — 4,5—6,0 — —
АК2 3,5—4,5 0,4—0,8 — 1,8—2,3 0,5—1,0 0,5—1,0 — —¦ о аз
АК4 1,9—2,5 1,4—1,8 — 1,0—1,5 1,1—1,6 0,5—1,2 — — л ^
АК4-1 1,9—2,5 1,4—1,8 — 1,0—1,5 1,1—1,6 — Ti 0,02—0,1 — CS S
АК6 1,8—2,6 0,4—0,8 0,4—0,8 — — 0,7—1,2 — — о
АК8 3,9—4,8 0,4—0,8 0,4—1,0 — — 0,6—1,2 — —
АЛД — 0,5—0,9 — — 0,2—0,5 0,8—1,0 — —
Д12 — 0,8—1,3 0,9—1,4 — — — — —
В94 1,8-2,4 1,2—1,6 — Ti 0,02—0,08 — — 6,0—6,7 —
В95 1,4—2,0 1,8—2,8 0,2—0,6 — — — 5,0—7,0 0,1—0,25
В95-1 0,3—1,0 1,2—2,0 0,3—0,8 7,0—8,0
Примечание. В сплавах АЛ1Г и AB марганец может быть заменен хромом в том же количестве. Таблица 101
Режимы термической обработки и типичные механические свойства деформируемых алюминиевых сплавов
Марка сплава Отжиг Закалка Старение Механические свойства
Температура I Охлажда-нагрева в | ющая ° С J среда Температура нагрева в ° С Охлаждающая среда Температура нагрева ° С Время выдержки в ч Oe в кГ/мм2 6 в % HB
АД АД1 АМц AMr АМгЗ 350—420 Воздух — — — — 11 11 13 20 20 25 25 23 23 22 27 27 30 45 50
АМг5 АМгб 310—335 Воздух — — — — 26 22 65
Д1 340—370 Воздух 495—510 Вода 15—40 96 21 42 18 15 45 113
Д6 340—370 Воздух 497—503 » 15—40 96 22 46 15 15 50 105
Діб 340—370 Воздух 495—505 » 15-40 96 21 46—52 18 18—10 42 105—131
Д1П 340—370 Воздух 495—510 » 15—40 96 21 42 18 15 45 113
ДЗП J 340—370 Воздух 495—505 » 15—40 96 17 20 34 20 80 . Отжиг Закалка
Марка сплава Температура нагрева в 0 С Охлаждающая среда Температура нагрева в ° С Охлаждающая среда
Д16П 340—370 Воздух 490—500 Вода
Д18П 340—370 Воздух 495—505 »
В65 510—520 »
ВД17 350—460 Воздух 495—503 »
Д20 350—420 Воздух 530—540 »
Д21 350—420 Воздух 520—530 »
AB 340—370 Воздух 510—530 »
AK Не подвергается Продолжение табл. 106
Старение Механические свойства
Температура нагрева в ° С Время выдержки в ч CTe в кГ/мм" 6 в % HB
15—40 96 21 40—52 18 18—10 42 131—105
15—40 96 16 30 24 24 38 70
70—80 24 40 20 —
165—175 16 49 20 115
160—170 10—16 40 13 110
180—190 12—16 — — —
150—165 12—15 18 33 30 16 30 95 Продолжение табл. 106
Отжиг Закалка Старение Механические свойства
Маркв сплава Температура нагрева в ° С Охлаждающая среда Температура нагрева в ° С Охлаждающая среда Температура ' нагрева в = С Время выдержки E Ч Ob В кГ/мм2 6 В % HB
АК2 350—400 Воздух 510—520 Вода 165—175 15—18 42 13 115
АК4 350—400 Воздух 510—520 » 165—175 16 44 10 120
АК4-1 350—400 Воздух 525—540 » 180—190 10 44 12 120
АК6 350—400 Воздух 505—520 » 150—165 — 42 13 105
АК8 350—400 Воздух 49В—508 » 150—165 — 49 12 135
В94 250—350 Воздух 460—470 » 160—170 3 — — —
В95 360—390 Воздух 465-475 » 135—145 16 22 55 15 10 150
Примечания. 1. Полный отжиг упрочняемых сплавов производят по режиму—нагрев до 380—430° С, выдержка 10—60 мин охлаждение с печью до 200° С (для В95 до 1Ь0° С) и выдача на воздух. 2. Неупрочняемые сплавы в состоянии нагартовки подвергают также низкотемпературному отжигу при 150—300° С с целью повышения пластичности и сохранения полунагартованного состояния. Таблица 137
Примерная продолжительность нагрева при закалке алюминиевых деформируемых сплавов в мин
Оборудование для нагрева Толщина или диаметр материала в MM
До 0,8 0,8— 2.5 2,5-5.0 5— 12 12— 20 20-50 60 70 80 90
Селитровая ванна 8 10 12 15 30 40— 60 70 80 90
Воздушная электро- 20— 60
печь ....... 12 30 40 80 90 110 130 130 180 180
Примечания. 1. Время выдержки считают с того мемента, когда печь после загрузки достигла требуемой температуры. 2. Выдержку считают по наибольшему сечению изделия. 3. Излишняя выдержка плакированных сплавов вредно отражается на свойствах плакированного слоя. 4. В случае повторной закалки время нагрева следует сократить вдвое.
Температура воды при.закалке не менее 30° С. С увеличением объема изделий и усложнением их конфигурации рекомендуется повышать температуру воды, доводя ее до 70—80° С. Повышение температуры воды уменьшает трещинообразование н коробление. Для уменьшения напряжения применяют также закалку в масло, глицерин и другие жидкости. Высокие механические свойства при наименьших термических напряжениях получают при изотермической закалке в жидкую среду при 200—250° С с выдержкой в течение нескольких часов.
Промежуток времени между выемкой из печи и погружением в воду должен быть не более 20—30 сек.
Изделия, нагревавшиеся в селитровой ванне, после закалки следует хорошо промыть и протереть тряпками. После закалки алюминиевые сплавы несколько упрочняются, но все же остаются настолько пластичными, что допускают возможность деформирования изделия.
