Краткий справочник технолога-термиста - Каменичный И.С.
Скачать (прямая ссылка):
Закалку бериллиевой бронзы следует производить в воде с температурой не выше 20° С, а время переноса изделия из печи в бак должно быть самым коротким. Нерезкая закалка ухудшает пружинные свойства этой бронзы.
Нагрев под закалку заготовок из бериллиевой бронзы лучше всего производить в атмосфере диссоциированного аммиака.
Нагрев в среде диссоциированного аммиака дает возможность выявить брак материала до изготовления изделия, так как водород аммиака, соединяясь с окислами, находящимися в металле, образует вздутия или пузыри на поверхности заготовки.
При нагреве в обычной камерной печи в атмосфере воздуха следует применять следующие меры.
1. Противень, на котором укладывают изделия, должен быть чистым, лучше всего из нержавеющей стали.
2. Изделия на противень укладывают равномерно, нагрев навалом ухудшает качество изделий.
Время выдержки нагретых изделий при 760—780° С должно быть равным 8—12 мин.
Облагораживание бериллиевой бронзы следует производить в воздушной печи, в соляной или масляной ванне. Время облагораживания примерно 2—3 ч (табл. 126).
Изделия, которые нежелательно подвергать травлению для. снятия окисной пленки, образовывающейся при облагораживании, рекомен- дуется облагораживать в кассетах (стр. 106), для чего обезжиренные, сухие изделия закладывают в просушенную кассету и нагревают в любой среде [44].
Таблица 126 Ориентировочный режим закалки и отпуска бронз
Закалка Отпуск
Марка бронзы Температура нагрева в°С Охлаждающая среда Температура нагрева в°С Твердость HB
Бр. АЖ 9-4 Бр. АМц 9-2 Бр. АЖМц 10-3-1,5 Бр. АЖН 10-4-4 Бр. Х0,5 Бр. НА 14-3 \ Бр. НА 6-1,5 I
Бр. Б2 Бр. БНТ Бр. БНТ Бр. KH 1-3
"1 1,9 J
850 800 830—860
980 950—1000
900
760—780 850
Вода
Воздух или вода
Вода
350 400 300—350 400 400*
500
310—330** 450
150—187 207—285 до 400
260 210
Не менее*** 320 150—200
* Продолжительность отпуска 6 ч. ** Для мембран 290—310° С. *** Твердость изделий из пагартовапной бронзы после отпуска при 300° С не менее HB 360 для Бр. Б2 и Бр. БНТ 1,9 и не менее HB 340 для Бр. БНТ 1,7.
2. Никель и его сплавы
Никель подвергают отжигу. В зависимости от требований отжиг производят окислительный и безокислительный — светлый. Температура отжига никеля находится в пределах 750—900° С. В отожженном виде никель имеет ав = 50 кГ/мм2, 6 = 40%, HB 70—90.
Безокислительный отжиг никеля производят в атмосфере осушенного водорода, генераторного газа, диссоциированного аммиака и др. В случае отсутствия газовой защитной атмосферы безокислительный отжиг производят следующим образом: изделия или материал, подлежащий отжигу, закладывают в котлы или ящики (чугунные или стальные), добавляют небольшое количество древесного угля, закрывают крышками, швы тщательно обмазывают глиной с шамотом и загружают в печь. После окончания отжига пакеты не раскрывают до охлаждения.
При отжиге проволоки в бунтах во избежание слипания витков ее перед упаковкой погружают в раствор мела в воде и высушивают.
Сплавы никеля. Химический состав никелевых и медноникелевых сплавов также легко определить по марке сплава. Если в сплаве основным элементом является никель, то первая буква марки сплава будет Н, а если основным элементом является медь, первая буква марки сплава будет М. Последующие буквы и цифры определяют наименование элементов и процентное содержание их в сплаве. Таблица 101
Режимы отжига и примерные механические свойства никелевых и медноникелевых
сплавов
Примерные механические свойства
Сплав Марка сплава Температура в°С Oe в кГ/ммг 6 в % Твердость HB
Никель марганцовистый НМц 2,5 800—900 45—50 35—50
Никель марганцовистый . . НМц 5 800—850 Не более 75 Не менее 18 147
Монель ......... НМЖМц 28-2,5-1,5 800—850 45—50 Не менее 35 120—130
Хромель......... НХ9,5 и НХ9 850—900 60—70 35—50 150—200
Алюмель......... НМц AK 2-2-1 900—950 50—60 35—40 120—130
Мельхиор......... МНЖМц 30-0,8-1 780—810 38—40 40—50 60—70
Мельхиор......... MH 19 600—780 35—40 35 70
Неизильбер ........ МНЦ 15-20 700—750 38—45 35—45 70
Неизильбер свинцовый . . . МНЦС 17-18-1,8 750 40 40 82
Медноникелевый сплав . . . MH 5-1 650 24—28 — 38
Сплав ТП ........ MH 0,6 500 25—30 До 50 50—60
Сплав ТБ........ MH 16 750—760 39 26 70
Копель.......... МНМц 43-0,5 800—850 40 35 85—90
Константан...... МНМц 40-1,5 800—850 40—50 30 75—90
Мангании ....... МНМц 3-12 700—750 40—55 30 120
Нихром ..... Х20Н80 850—1000 40 50 —
Ферронихром....... Х15Н60 750—850 64 28—30 160 Таблица 101
Жаропрочные сплавы на никелевой, кобальтовой и смешанной основе
Химический состав в %
Тиб Марка ^ I Si Mn Cr Ni Ti Al Fe Прочие ТУ Режим термической обработки
не более
Сплавы на никелевой основе
Ни МОНИК ЭИ435 (ХН78Т) 0,12 0,8 0,7 19—23 >75 <0,4 <2,2 Остальное ГОСТ 5632-61 Нагрев до 1150—1250°, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе
ЭИ437 (ХН80Т) 0,08 1,0 0,5 19—23 Ост. 2—2,9 0,4-1,1 <2,5 То же Нагрев до 1050—1100°, выдержка 8 ч, охлаждение на воздухе. Старение при 700°С—16 ч
