Краткий справочник технолога-термиста - Каменичный И.С.
Скачать (прямая ссылка):
Инко-иель ЭИ607 ЭИ607А 0,07 0,07 1,0 0,5 1,0 1,0 15—17 15—17 Ост. Ост. 1,7— 2,1 1,4— 1,7 0,5— 1,0 0,5— 1,0 <3,0 <3,0 Nb 1—1,5 Nb 1—1,5 ЧМТУ 4728-54 Нагрев до 1090—1110°, охлаждение в воде. Старение двойное: 1) нагрев 1000° С, выдержка 2 ч, охлаждение до 900° С, выдержка 1 ч. охлаждение до 800° С, выдержка 2 ч и выдача иа воздух; Продолжение табл. 106
Химический состав в %
Тип Марка С Si Mn Cr Ni Ti Al Fe Прочие ТУ Режим термической обработки
не более
2) нагрев до 750° С, выдержка 20 ч. Охлаждение до 650° С, выдержка 48 ч и выдача на воздух
Сплавы на кобальтовой основе
ЭИ416 (ВК36) 0,35— 0,45 1,0 1,0 18—21 18—22 Со—45; Mo—4 N-4 Нагрев до 1175—1300° С, охлаждение в воде или масле+старение при 760° С 12—16 ч, охлаждение на воздухе
Сплавы на смешанной хромоникелекобальтовой железной основе
ЭИ673
0,13
0,5
1,0
19,5
20
— _ Осталь- .—
ное Со—
19;
Mo—3,2
W-2,5;
Nb—1,2
Нагрев до 1200—1250° С, охлаждение в воде и старение при 760—815° С Примеры. 1. Сплавы никелевые. Алюмель НМцАК 2-2-1. В этом сплаве содержание марганца 2%, алюминия 2%, кремния 1%, а остальные 95% никеля и кобальта.
2. Сплавы медноникелевые. Копель МНМц 43-0,5. В этом сплаве среднее содержание никеля 43%, марганца 0,5%, а остальное медь.
Безокислительный отжиг никелевых и медноникелевых сплавов производят по такому же способу, как и никеля (табл. 127).
Медноникелевые сплавы куниаль «А» MHA 13-3 и куниаль «Б» MHA 6-0,5 упрочняют термической обработкой по следующему режиму: закалка с 900° С в воду и отпуск при 500° С в течение 2 ч. Механические свойства после этой обработки таковы:
MHA 13-3 MHA 6-15
Временное сопротивление в кГ/ммг...... 90—95 65—75
Удлинение в %................ 5 7
Твердость HB................. 260 210
Низкотемпературный отжиг никеля и его сплавов для снятия внутренних напряжений производят в интервале температур 250—300° С.
В табл. 128 приведен типовый химический состав, режимы термической обработки жаропрочных сплавов на никелевой и кобальтовой основе. Назначение никелевых и медноникелевых сплавов приведено в табл. 129.
Таблица 129 Назначение никелевых и медноникелевых сплавов
Сплав Назначение
НМц 2,5 НМц 5 НМЖМц 28-2,5-1,5 МНЖСМц 30-0,8-1 MH 19 МНц 15-20 МНЦС 17-18-1,8 MH 5-1 MH 0,6 1 MH 16 / Для проволоки, которая идет на изготовление запальных свечей в двигателях внутреннего сгорания Для деталей радиоламп и свечей в двигателях Для деталей, работающих в агрессивных средах Для конденсаторных труб и других деталей судостроения Для разменной монеты, медицинского инструмента, деталей точной механики и т. п. Для деталей приборов точной механики, для электротехнических целей, телефэнии, художественных изделий и т. п. Для деталей часовых механизмов Для прутков и труб различных размеров Для компенсационных проводов Ґ л а в а IX
МАГНИЙ, АЛЮМИНИЙ, ТИТАН И ИХ СПЛАВЫ, ЦИНК И СЕРЕБРО
1. Магний и его сплавы
Магний отжигают при 300—350° С,'выдерживают 30 мин, охлаждают иа воздухе. Твердость отожженного магния около HB 40.
Магниевые сплавы. Магниевые сплавы как литейные, так и деформируемые (табл. 130) подвергают разным видам термической обработки, режимы которых указаны в табл. 131.
Ниже приведены условные обозначения, назначение и виды термической обработки, применяемые для магниевых сплавов.
Условное обозначение............Т2 Т4 Т6
Назначение............Снятие внутренних Повышение ме- Повышение
напряжений, снятие ханических предела наклепа и повышение свойств текучести пластичности
Вид термической обработки . . . Отжиг Закалка Закалка и
старение
Термическую обработку ведут в печах следующих типов: шахтных, вакуумных, камерных и ваннах (в смеси бихроматов калия и натрия).
Для защиты от окисления нагрев изделий рекомендуется вести в защитной газовой атмосфере, состоящей из смеси воздуха с 0,7—1% сернистого газа. При отсутствии сернистого газа защитную атмосферу создают путем заброса в печь сернистого колчедана из расчета 3—4 кГ сернистого колчедана на 0,7—1 T веса изделий.
Точность автоматического регулирования температуры печей должна быть обеспечена в пределах ± 5° С.
В табл. 132 приведены виды брака.
2. Алюминий и его сплавы
Алюминий. Термическая обработка алюминия заключается в отжиге при температуре 370—400° С с охлаждением на воздухе. После отжига CTe= 8 -т- 10 кГ/мм2, 6= 40 45%, HB 20.
В случае, когда требуется только снять напряжения, алюминий подвергают отжигу при 150° С.
Различают два типа сплавов алюминия: деформируемые и литейные.
Деформируемые алюминиевые сплавы разделяют на две группы: 1) сплавы, термически не упрочняемые, и 2) сплавы, термически упрочняемые.
Сплавы алюминиевые деформируемые (табл. 133). Превышение верхнего предела закалочных температур (табл. 134, 135) может привести к пережогу, характерными признаками которого является резкое потемнение поверхности, появление пузырей и трещин. Таблица 101
Химический состав магниевых сплавов
