Справочник по производству спирте. Сырье, технология и технохимконтроль - Яровенко В.Л.
Скачать (прямая ссылка):
Тонкий помол зериа достигается применением современных скоростных измельчающих машин, например А1-ДДП и А1-ДДР, или путем последовательного двухстадийного измельчения.
Приготовление и подваривание зерновых замесов
Для приготовления зерновых замесов измельченное зерно смешивают с теплой водой при температуре не выше 45-50° С в соотношении 1 : (2,3-2,5). При постоянной подаче зерна количество воды изменяется в зависимости от исходной крахмалистости сырья и контролируется по концентрации сусла в осахаривателе, которая должна составлять 18-19% по сахарометру в зависимости от выбранного предела концентрации.
Для контроля за подачей воды в смеситель должны быть установлены расходомер, а также приборы для автоматической стабилизации расхода воды: ротаметр с пневмовыходом РПМ-16кс производительностью 16 м3/ч или другой модели (РП-2,5; 4; 6,3; 10 и т. п. в зависимости от требуемого расхода воды); прибор пневматический вторичный со станцией управления ПВ-10.1Э, изготовляемый московским заводом "Тизприбор", стоимостью 120 руб.; регулятор пневматический изодромный ГТР.3.21, также изготовляемый заводом "Тизприбор", стоимостью 80 руб., и клапан регулирующий с пневматическим исполнительным механизмом МИМ 25ч30нж, изготовляемый ПО "Киеварматура", стоимостью 150 руб.
Подваривание замеса вторичным паром производится с учетом повышения вязкости массы при меньшей подаче воды иа приготовление замеса.
Режим подваривания (температура, продолжительность) определяется текучестью замеса и возможностью перекачивания его по трубопроводам.
Режим подваривания также определяется видом сырья и степенью его измельчения. При работе на непрерывнодействующем агрегате колонного типа, когда степень измельчения любого вида зерна характеризуется 30-40%-ным проходом частиц через сито 1 мм, температура подваривания составляет 65-70° С, продолжительность выдержки 6 мин; при более тонком измельчении - проход через сито 1 мм не менее 80% -температура подваривания ограничивается 60- 65° С при продолжительности 3-4 мин.
ПО
Для перекачивания концентрированных замесов рекомендуется использовать плунжерный насос с диаметром плунжеров 160-170 мм с шаровыми клапанами и увеличенным диаметром клапанных коробок (до 125 мм).
Для разжижения концентрированных замесов рекомендуется применять бактериальный препарат Амилосубирлин ГЗх (ОСТ 59-9-72). Дозировка препарата, и следовательно АС, составляет 1 -1,5 ед./г (по колориметрическому методу). Ферментный препарат в виде смеси с водой поступает в смеситель из расходной емкости и дозируется через ротаметр (расходомер). Замес при использовании бактериальной а-амилазы нагревается до 90-95а С и выдерживается прн этой температуре не менее 10-15 мин (продолжительность выдержки зависит от вместимости предразварника). Подогрев замеса осуществляется вторичным паром (при недостатке используется острый пар).
Разваривание сырья в непрерывнодействующих агрегатах
При разваривании в агрегатах колонного типа всех видов зернового сырья, кроме кукурузы, со степенью измельчения, характеризуемой 30-40%-ным проходом через сито I мм, и кукурузы со степенью измельчения, характеризуемой 80-90%-ным проходом через сито 1 мм, рекомендуется следующий режим:
Все виды зерна, кукурузы
Кукуруза кроме
Температура, °С
138-143 140-145
148-153 150-155
Продолжительность, мин
50-60
70-80
Примечание. В числителе приведены значения температур при разваривании с разжижением концентрированных замесов, в знаменателе - без разжижения.
При разваривании сырья той же степени измельчения в прямоточном трубчатом диафрагмированном агрегате рекомендуются следующие режимы:
Все виды зерна, кукурузы
Кукуруза кроме
Температура, °С
170 - 165 155-145
180-178 167-165
Продолжи -тельиость, мин
2-3
2-3
Примечание. В числителе приведены значения температур на выходе из контактной головки, в знаменателе - на выходе из аппарата.
При более тонком измельчении зериа, характеризуемом проходом через сито 1 мм не менее 80% и кукурузы ие менее 95%, режим разваривания смягчается путем снижения температуры разваривания иа 2-3° С без изменения продолжительности варки или путем сокращения продолжительности на 5-8 мии при той же температуре разваривания.
При применении бактериальной а-амилазы на стадии подваривания температура разваривания также снижается иа 2-3°С при той же продолжительности разваривания.
Осахариваиие разваренной массы
Расход зерна на солод при переработке сусла повышенной концентрации определяется по массе крахмала перерабатываемого сырья и солода. Нормы расхода как солода, так и других осахаривающих материалов сохраняются иа уровне существующих, предусмотренных Регламентом производства спирта из крахмалистого сырья.
Для осахариваиия разваренной массы применяется смесь двух-трех солодов с нормальными качественными показателями с обязательным наличием в смеси просяного солода в количестве не менее 30%. Продолжительность осахариваиия должна составлять не менее 20-25 мин прн температуре 56-58° С. При использовании вакуум-охлаждения масса должна находиться в осахаривателе не менее 10 мин.
