Специальное технологическое оборудование химико-фармацевтической промышленности - Тютенков О.Л.
Скачать (прямая ссылка):
Описание конструкции. Фильт-пресс состоит из двух плит: подвижной (1) и неподвижной (4). Между плитами установлены фильтрующие пластины (10) и пластины с опорными листами (9), которые сжимаются подвижной плитой (1) при помощи винга. В полости неподвижной плиты размещены трубчатые титановое фильтры (12) для предотвращения пбпаданий в раствор частичек асбестоволокнистых пластин. Блок фильтров крепится на тележке (6), на которой также установлен насор (5), приводимый в действие электродвигателем (7). В качестве фильтрующих пластин (10) применяются асбестоцеллюлозные пластины Ф-1 *и СФ-3, а в качестве фильтрующих патронов (12) — титановые патроны ФТ-4. Лабирищие-вихревой- насос (5) создает в системе напор 6 м вод. ст. Все узлы фильтр-прессй выполнены из нержавеющей стали Х18И10Т. Установка обслуживается одним человеком; легко разбирается; стерилизуется острым паром.
Техническая характеристика
Производительность, л/час Давление на фильтре, кг/см2 Потребляемая мощность, квт Размеры фильтрующих пластин, мм Высота фильтра, мм Размеры основания, мм Вес фильтра, кг
500
0,5
0,4
400x400
ИЗО
1630x750
212
Индекс для заказа — 475Р-АК.
Фильтрационная установка
Назначение. Предназначена для высококачественно» фильтра ции воды и инъекционных растворов.
1 — вентиль выходной;
2 — вентиль входной;
3 — станина;
4, 6 — фильтрующий элемент;
5 — блок предварительной фильтрации;
7 — блок тонкой фильтрации;
8 — патрубок
Принцип действия. Фильтруемая жидкость, попадая в фильтрующий блок предварительной фильтрации (5) через входной вентиль (2) под давлением, проходит через пластины (4) в центральный сливной канал и через выходной вентиль (1) выходит из блока (5). По патрубку (8), связывающему выходяой вентиль (1) блока (5) с входным вентилем (2) блока, жидкость поступает в блок фильтрации (7), где окончательно очищается, и через вентиль (1) подается в ампульное производство.
Описание конструкции. Установка состоит из следующих основных узлов: двух блоков предварительной фильтрации (5), в которых помещены фильтрующие диски с асбестоцеллюлозными фильтрующими пластинами (4), одного блока тонкой фильтрации (7), в котором помещены фильтрующие диски с ультрафильтрующими пластинами (6), трех станин (3) и тележки. Кроме того, установка комплектуется приспособлением для обрезки фильтрующих пластин и двумя лабиринтно-вихревыми насосами. Станина (3) является основной несущей конструкцией, на которой устанавливаются и укрепляются фильтрующие блоки. Блок предварительной фильтрации (5) представляет собой герметичную емкость, на которой укреплены два вентиля: входной (2) и выходной (1). Внутри емкости установлены девять цилиндрических дисков, в которых помещены асбестоцеллюлозные фильтрующие пластины (4). Средняя полость фильтрующих дисков (полость между двумя фильтрующими пластинами) связана каналами с центральным отверстием. При наборе дисков центральные отверстия благодаря уплотнениям образуют сливной канал, связанный с каждой средней полостью фильтрующего диска и сливным клапаном. Фильтрующие пластины предварительно закрепляются в фильтрующем диске прижимным диском с байонетным устройством. Сливной вентиль (1) патрубком связан с входным вентилем (2) блока тонкой фильтрации (7). Блок тонкой фильтрации (7) сконструирован аналогично блоку фильтрации (5). В блоке тонкой фильтрации (7) установлены десять фильтрующих дисков с ультрафильтрующими пластинами. В отличие от блока предварительной фильтрации, блок тонкой фильтрации имеет два входных вентиля (2), так как производительность 10 ультрафильтрующих дисков равна
70
производительности 18 фильтрующих дисков, установленных в двух фильтрующих блоках (5). В зависимости от особенности технологического процесса фильтрации, вязкости фильтруемой жидкости, производственных условий, предусмотрена возможность раздельного размещения фильтрующих блоков, а также различных комбинаций соединений фильтрующих блоков. Для съема, установки и транспортировки фильтрующих блоков в помещение перезарядки и подготовки имеется тележка, оборудованная подъемным столом.
Установку обслуживает 1 человек.
Характеристика исходных материалов
Материал
Номер ГОСТа
Технические данные
Асбестоцеллюлозные пластины ГОСТ 480-68 диаметр, мм 240
Пластины нитроцеллюлозиые ГОСТ 8985-59 диаметр, мм 142
Техническая характеристика
Производительность, л/час 500
Количество фильтрующих дисков, шт.
н блоке предварительной фильтрации 9
н блоке тонкой фильтрации 10
Количество блоков, шт. предварительной фильтрации 2
тонкой фильтрации 1
Давление подаваемого раствора, кг/см2 0,5—1
Высота установки, мм 1310
Размеры основания, мм 1800x519
Вес установки, кг 300
Иддекс для заказа — 517Р-АК-
Установка для мойки и сушки стеклодрота
8 9
Назначение. Предназначена для мойки и сушки стеклодрота.
1 — корпус;
2 — пульт управления;
3 — распределитель;
4 — душирующее устройство;
5 — дверь;
6 — пиевмоцилиндр для перемещения
тележки;
7 — пневмоцилиидр для перемещения
душирующего устройства;
8 — вентилятор;
9 — электродвигатель;
