Специальное технологическое оборудование химико-фармацевтической промышленности - Тютенков О.Л.
Скачать (прямая ссылка):
11 — направляющие;
12 — перекладчики
79
Принцип действия. В бункер (5) загружают из кассет необ-резанные ампулы. Барабан подачи (6) захватывает их и передает на барабан резки (7). Ампула, перемещаясь в барабане, получает вращение, при этом металлический диск установки ножа
(3) касается капилляра ампулы и наносит на него риску. Затем конец капилляра обламывается и ампула подается к горелке (1), оплавляющей конец капилляра. Транспортный барабан (9) подает ампулу к первому калибрующему барабану (10), который захватывает ампулы большего диаметра и по направляющим (11) подает их в первый перекладчик (12). Ампулы меньшего диаметра передаются вторым транспортным барабаном ко второму калибрующему барабану и т. д. После заполнения перекладчика (12) загорается сигнальная лампочка, и автомат останавливается. Вручную присоединяют к перекладчику (12) кассету с отверстиями для капилляров ампул и наклоняют ее к себе. Ампулы капиллярами попадают в отверстия кассеты, защелку кассеты открывают и перекладчик (12) устанавливают в первоначальное положение, на ампулы надевают обойму и снимают кассету. На ее место ставят пустую кассету.
Описание конструкции. На сварной станине (2) под углом
б 30° установлена Стальная плита, на которой закреплены все механизмы автомата: шесть перекладчиков (12), в которые
поступают ампулы после калибровки, шесть транспортных барабанов (9), узел установки ножа (3) и барабан резки (7) с горелкой оллавки (1). Аппаратура управления выведена на лицевую панель автомата. Снятые кассеты подсчитываются счетчиком, а их заполнение контролируется микропереключателем.
Автомат обслуживает 1 человек.
Размеры обрабатываемых ампул
Емкость ампул, мл Диаметр, мм Длина не-обрезанной ампулы, мм Номер перекладчика Калиброванный размер, мм Общая длина после обрезки, мм
корпуса ампулы капилляра
5 13,5—15 3,75 + 0,75 148± 1 1 до 14,9 105
2 до 14,6
3 ДО 14,3
4 до 14,0
5 ДО 13,7
6 менее 13,7
10 15—16,5 3,75±0,75 195+1 1 до 16,7 130
2 до 16,4
3 ДО 16,1
4 ДО 15,8
5 до 15,5
6 менее 15.5
20 19—20,5 4,75+0,75 180±2 1 до 20,7 150
2 ДО 20,4
3 до 20,1
4 ДО 19,8
5 до 19,5
6 менее 19,Г,
Техническая характеристика
Емкость обрабатываемых ампул, мл 5 10 20
Производительность, ампул/час 1800 14400 11500
Емкость кассеты, ампул 496 397 232
Интервал сортировки по диаметру, мм 0,3 0,3 0,3
Потребляемая мощность, квт 1,4 1,4 1,4
Высота автомата, мм 1760 1760 1760
Размеры основания, мм 2380X885 2380X885 2380 х:
Вес автомата, кг 625 625 625
Примечание. При оформлении заказа необходимо указать емкость обр; батываемых ампул
Индекс для заказа — 403Р-К.
Полуавтомат для наружной
мойки ампул АП-2М2
Назначение. Предназначен для наружной мойки ампул и другой стеклянной мелкоемкой тары. 3 4 5 6 7
1 — корпус;
2 — промежуточная емкость;
3 — кассета с ампулами;
4 — душирующее устройство;
5 — крышка;
6 — рабочая емкость;
7 — система клапанов
ИЗак, 1675
В1
Принцип действия. Кассету с амйуЛамй, набранными капиллярами вниз, устанавливают в рабочую емкость (6) полуавтомата и закрывают крышкой (5). Через душирующее устройство (4) в емкость (6) подается струя моющей жидкости, которая заставляет кассеты с ампулами вращаться.
Описание конструкции. В корпусе (1) полуавтомата смонтирована рабочая емкость (6) с крышкой (5), система клапанов (7) и трубопроводов для подачи моющей жидкости и сжатого воздуха. В рабочей емкости (6) установлено душирующее устройство
(4). Процесс мойки автоматический.
Полуавтомат обслуживает 1 человек.
Техническая характеристика
Емкость обрабатываемых ампул, мл 1; 2; 5; 10; 20
Производительность (для ампул емкостью 1; 2 мл), ампул/час 30 ООО
Давление моющей жидкости, кг/см2 2,5—3,5
Давление сжатого воздуха, кг/см2 3
Разряжение, мм рт. ст. 500—700
Температура моющей жидкости, град 50—70
Потребляемая мощность, квт 0,2
Высота полуавтомата, мм 995
Размеры основания, мм 1075x824
Вес полуавтомата, кг 126
Индекс для заказа — АП-2М2.
Полуавтомат для пароконденсационной
мойки ампул АП-ЗОМ
Назначение. Предназначен для кассетной мойки внутренней поверхности ампул пароконденсационным методом.
12
1 — труба душевая;
2 — емкость промежуточная; 3, 9 — обратный клапан;
4 — ловитель стекла;
5 — вкладыш для ампул;
6 — кассета с ампулами;
7 — пневмоцилиндр;
8 — конденсатор;
10 — крышка;
11 — станина;
12 — пульт управления
Штуцера
Количество,
шт. dy, мм
А — для подачи горячей дистилированной воды X 40
Б — для подачи сжатого воздуха X 25
В — для подачи холодной водопроводной воды X 32
Г — для подачи пара 1 40
Д — для подачи горячей обессоленной воды 1 40
Принцип действия. Кассету с ампулами (6), набранными капиллярами вниз, помещают в рабочую емкость аппарата, из которой воздух вытесняется паром. С целью интенсификации процесса заполнение ампул обессоленной и дистиллированной водой, нагретой до 80—90°, происходит за счет вакуума, создаваемого при конденсации в ампулах пара, и сопровождается гидравлическим ударом моющей жидкости о стенки ампул и вскипанием моющей жидкости, ранее заполнявшей ампулы. Мгновенное вскипание всего объема жидкости обеспечивает интенсивную обработ-
