Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Химия -> Тютенков О.Л. -> "Специальное технологическое оборудование химико-фармацевтической промышленности" -> 19

Специальное технологическое оборудование химико-фармацевтической промышленности - Тютенков О.Л.

Тютенков О.Л. Специальное технологическое оборудование химико-фармацевтической промышленности — МЕДПРОМ, 1974. — 290 c.
Скачать (прямая ссылка): specaltehnologoborudovaniya1974.djvu
Предыдущая << 1 .. 13 14 15 16 17 18 < 19 > 20 21 22 23 24 25 .. 61 >> Следующая

34
ку стенок ампул с отслоением частиц от стенок благодаря кавитации и бурное вытеснение жидкости из ампул вместе с находящимися в ней во взвешенном состоянии механическими частицами.
Описание конструкции. На станине (11) смонтированы все узлы, пульт управления (12), рабочая и промежуточная (2) емкости, конденсатор (8). В емкости, в которую вставляется кассета с ампулами (6) и в которой происходит процесс пароконденсационной мойки, смонтировано устройство (4) для предотвращения попадания стекла в систему. Эта емкость закрывается крышкой
(10) при помощи пневмоцилиндра (7) через блок пневмопривода. В промежуточной емкости (2) смонтирован обратный клапан (3) и душевая труба (1). Система емкостей патрубками соединена с конденсатором (8), в котором смонтирован обратный клапан (9). В систему через пневмопровод подается очищенный сжатый воздух.
Полуавтомат обслуживает 1 человек.
Техническая характеристика
Емкость обрабатываемых ампул, мл 1; 2; 5; 10; 20
Производительность (для ампул емкостью 1; 2 мл),
ампул/час 20 ООО
Давление пара, кг/см2 2
Температура обессоленной и дистиллированной во- 80—90
ды, град
Давление сжатого воздуха, кг/см2 3
Длительность цикла обработки, мин 2,5—3,0
Расход горячей воды на цикл мойки, л 20
Потребляемая мощность, квт 0,2
Высота полуавтомата, мм 1575
Размеры основания, мм 1115X760
Вес полуавтомата, кг 479
Расход холодной воды на цикл мойки, л 10
Индекс для заказ — АП-ЗОМ,
Полуавтомат для внутренней
мойки ампул АП-ЗМ2
Назначение. Предназначен для внутренней мойки ампул и другой мелкоемкой стеклянной тары.
б 7
1 — корпус;
2 — промежуточная емкость;
3 — обратный клапан;
4 — подкассетник;
5 — кассета с ампулами;
6 — крышка;
7 — рабочая емкость;
8 — клапан электромагнитный
с фильтром;
9 — клапан воздушный;
10 — клапан двухходовой
.85
Принцип действия. Кассету с ампулами (5), набранными капиллярами вниз, устанавливают в рабочую емкость (7) полуавтомата и закрывают крышкой (6). Из рабочей емкости через трубопровод отсасывается воздух, при этом концы капилляров ампул погружаются в моющую жидкость. Принцип мойки основан на разности давлений в рабочей емкости и ампулах. При установлении в рабочей емкости (7) через клапан (9) атмосферного давления моющая жидкость поступает в ампулы.
Описание конструкции. В корпусе (1) смонтирована рабочая емкость (7) с крышкой (6), обратный клапан (3), группа клапанов (8, 9, 10), система трубопроводов для подачи моющей жидкости, сжатого воздуха и вакуумирования. Процесс мойки осуществляется автоматически.
Полуавтомат обслуживает 1 человек. Техническая характеристика
Емкость обрабатываемых ампул, мл 1; 2; 5; 10; 20
Производительность (для ампул емкостью 1; 2 мл) ампул/час 16 000
Давление моющей жидкости, кг/см2 1,5—3,0
Давление сжатого воздуха, кг/см2 3
Разряжение, мм рт. ст. 500—700
Температура моющей жидкости, град 50—60
Высота полуавтомата, мм 990
Размеры основания, мм 1025X841
Потребляемая мощность, квт 0,2
Вес полуавтомата, кг 162
Индекс для заказа — АП-ЗМ2.
86
Полуавтомат для наполнения
ампул АГ1-4М
Назначение. Предназначен для вакуумного наполнения ампул инъекционными растворами.
1 — электрощит;
2 — станина;
3 — трубопроводы;
4 — система клапанов;
5 — крышка;
6 — рабочая емкость;
7 — кассета с ампулами;
8 — ложное дно;
9 — сливная труба
87
Принцип действия. В рабочую емкость (б) устанавливают кассету с ампулами (7), набранными капиллярами вниз, которые при подаче раствора в аппарат касаются ложного дна (8). Перед наполнением из рабочей емкости автоматически отсасывается воздух. Затем в рабочую емкость подается профильтрованный раствор, который обмывает ложное дно и внутреннюю поверхность емкости. Рабочую емкость вакуумируют, затем восстанавливают в ней атмосферное давление и подают инъекционный раствор. Вследствие разности давлений в рабочей емкости и ампулах раствор заполняет ампулы через капилляры. Программа наполнения ведется по определенному циклу и заданным параметрам. Цикл наполнения ампул:
— создание вакуума (Bi) в полуавтомате и отсос воздуха из рабочей емкости и ампул;
— подача раствора в рабочую емкость при уменьшении вакуума до величины В2 с одновременным обмыванием ложного дна и поверхности емкости;
— отсасывание воздуха до величины вакуума В3, необходи-мой для наполнения ампул;
— стравливание вакуума с В3 до атмосферного давления через воздушный фильтр с одновременным наполнением ампул до необходимого объема, и слив остатков раствора в сливную емкость полуавтомата.
Величина вакуума В] и В2 зависит от свойств и количества раствора, подаваемого в рабочую емкость полуавтомата. Величина вакуума В3 зависит от объема ампул и отношения объема раствора, необходимого для наполнения каждой ампулы, к объему ампулы. Параметры — Вь В2, В3 — задаются установкой подвижных контактов двух электроконтактных вакуумметров, ,при этом разность В2—В] определяет количество раствора, подаваемого в емкость полуавтомата. Полуавтомат позволяет автоматизировать операцию промывки рабочей емкости перед наполнением каждой кассеты с ампулами, вести процесс по заданным параметрам, исключить контакт инъекционного раствора с металлом и сократить его расход при наполнении ампул.
Предыдущая << 1 .. 13 14 15 16 17 18 < 19 > 20 21 22 23 24 25 .. 61 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed