Специальное технологическое оборудование химико-фармацевтической промышленности - Тютенков О.Л.
Скачать (прямая ссылка):
1 — узел размотки пленки;
2 — станина;
3 — нагреватель;
4 — форматный барабан;
5 — ротор;
6 — питатель;
7 — датчик;
8 — валик термосклейки:
9 — валик маркировки;
10 — узел размотки фольги;
11 — вырубной штамп;
12 — валки тянущие;
13 — нож;
14 — лоток
111
Принцип действия. С узла (1) термопластичная пленка, обработанная нагретым до 130° воздухом, подается в форматный барабан (4). Пластифицированная пленка проходит над зоной ва-куумирования форматного барабана (4) и принимает форму ячеек барабана. В следующей зоне в ячейки подается холодный воздух, в результате чего пленка легко отделяется от барабана (4). Пленка с отформованными ячейками проходит по направляющим под бункерами питателей, из которых ротором (5) ампулы подаются в ячейки. Наличие ампул в ячейках контролируется датчиком (7). Пленка, заполненная ампулами, и фольга склеиваются валиками термосклейки (8). В зоне склейки специальным валиком (9) наносятся номера серии. Все перечисленные выше процессы происходят непрерывно. Последняя операция — вырубка упаковки из ленты — производится вырубным штампом (11) и совершается периодически. Вырубленные упаковки по лотку (14) попадают в приемную тару.
Описание конструкции. Автомат состоит из следующих основных узлов: подачи пленки (1) и фольги (10), двух питателей (6), валиков термосклейки (8), валика маркировки (9), тянущих валков (12), вырубнго штампа (11) и ножа (13). Все узлы расположены на станине (2), автомат управляется с выносного пульта управления. Рулоны пленки и фольги насаживаются на осевые фланцы узлов размотки иленки (1) и фольги (10), установленные на лицевой панели автомата. Пленка разогревается на форматном барабане за счет непрерывной подачи воздуха в нагреватель (3). При нормальном режиме температура барабана должна быть около 60°С. Поток воздуха регулируется при помощи воздушных кранов так, чтобы не перегревались нагревательные элементы и равномерно нагревалась термопластичная пленка. При перегревании барабана включается воздуходувка для охлаждения. Ячейки из пленки формуются на форматном барабане (4). При прохождении барабаном первой зоны ячейки барабана соединяются со спаренными вакуум-насосами. Под воздействием вакуума во второй зоне пластифицированная пленка принимает форму ячеек барабана. В третьей зоне воздуходувкой в ячейки подается холодный воздух и пленка легко отделяется от барабана. Барабан цепью связан с общим приводом. Питатели (6) с роторами (5) служат для заполнения ампулами пленки с отформованными ячейками. Наличие ампул в ячейках контролируется датчиком. При отсутствии ампулы в одной из ячеек подается звуковой сигнал, и автомат отключается. Пленка, заполненная ампулами, склеивается с фольгой валиками термосклейки (8). В рабочем положении верхний горячий валик электромагнитом прижимается к нижнему форматному барабану. Валик нагревается пятью вмонтированными внутри нагревательными элементами, мощностью 150 вт каждый. Работу электронагревательных элементов контролирует амперметр, расположенный
112
на пульте управления. Номер серии наносится на каждую упаковку специальным валиком с двухрядным набором цифр (9) в зоне склейки. Валик приводится в движение от нижнего форматного барабана, который в свою очередь приводится в действие цепью общего привода. Упаковки вырубаются штампом (11), который приводится в действие прессом, составляющим единое целое с общим приводом машины. Петля из ленты, образуемая перед вырубным штампом (11), вытягивается тянущими валками (12), вращающимися от общей приводной цепи. Скорость вращения валков (12) в три раза больше скорости вращения форматного барабана. Нож (13) гильотинного типа приводится в движение общей приводной цепью.
Автомат обслуживает 1 человек.
Характеристика исходных материалов
Материал
Номер ГОСТа или ТУ
Технические данные
Пленка полининилхло- ТУ 6-01-2-297-72 температура пластн-
ридная для упаковки фикации, град 120—135
медикаментон толщина, мм 0,3
диаметр бобины, мм
наружный 250—500
внутренний 70
Фольга алюминиевая ТУ 48-21-270-73 толщина, мм 0,03
печатная и лакиро- диаметр бобины, мм
ванная наружный 250
внутренний 70
ширина бобины, мм 175
Техническая характеристика
Емкость упаковынаемых ампул, мл 1
Производительность, упаковок/час 3000
Количество ампул в упаковке, шт. 5
Размеры упаковки, мм 110x80x12
Потребляемая мощность, квт 10
Высота установки, мм 1870
Размеры основания, мм 2540x1200
Вес установки, кг 2000
Индекс для заказа — 510Р-К.
Автоматические линии для упаковки
ампул в десятиместные коробки
Назначение. Предназначены для изготовления десятиместных картонных коробок с гофрированными вкладышами нанесения надписей на ампулы и упаковки их в коробки.
1 — узел размотки картона;
2 — механизм перфорации;
3 — ванна клеевая;
4 — узел размотки бумаги;
5 — механизм формования горфры;
6 — механизм резки и формования
коробки;
7 — механизм укладывания пилочек;
8 — механизм укладывания ампул;
9 — механизм печати;
10 — пульт управления;
11 — ванна клеевая:
12 — механизм подачи бандеролей;
