Специальное технологическое оборудование химико-фармацевтической промышленности - Тютенков О.Л.
Скачать (прямая ссылка):
7Q
ламывания стебля ампулы по риске при помощи термоудара. Механизм состоит из горелки, неподвижной планки, направляющей планки, стойки рычага, винта и оси. Колебательное движение горелки обеспечивается от кулачка толкателя. Механизм (И) служит для оплавления стебля ампулы после его отламывания и состоит из горелки, планок и стоек. Механизм набора ампул в кассету (9) состоит из рычага, толкателя, электромагнита и фиксатора. Рычаг с толкателем получают движение от пружины, а возвратное, движение — от кулачка главного вала. Установка кассет (10) служит для набора ампул и съема кассеты и состоит из плиты, кассеты, направляющих планок и зажимов. Станина (1) представляет собой сварную конструкцию и служит для крепления всех узлов машины.
Приставку обслуживает 1 человек.
Техническая характеристика
Емкость обрабатываемых ампул, мл Производительность, ампул/час Емкость кассеты, ампул
1; 2; 5; 10; 20 1000—3000
для ампул емкостью 20 мл Расход природного газа, м3/час Давление газа, мм вод. ст. Потребляемая мощность, квт Высота приставки, мм Размеры основания, мм Вес приставки, кг
для ампул емкостью 1 мл для ампул емкостью 2 мл для ампул емкостью 5 мл для ампул емкостью 10 мл
1250
1100
650
480
320
0,078
260
0,28
1300
1430x1000
260
Индекс для заказа —408 Р-К.
Печи для отжига ампул
Назначение. Предназначены для отжига стеклянных мелко емких и крупноемких ампул.
1 — корпус печи;
2 — стол загрузки;
3 — конвейер;
4 — камера нагрева;
5 — камера выдержки;
6 — камера охлаждения;
7 — термопара;
8 — стол выгрузки;
9 — кожух;
10 — горелка;
11 — коллектор;
12 — газопроводы
77
Принцип действия. Кассеты с ампулами устанавливают на стол загрузки (2). По верхней части стола проходит цепной замкнутый конвейер (3), который, беспрерывно двигаясь, подает кассеты в камеру нагрева (4), где ампулы нагреваются до температуры 600—620°. В камере (5) ампулы выдерживают при этой температуре, а в камере (6) охлаждают до 60°. Затем кассеты с ампулами подаются на стол выгрузки (8), откуда они снимают и направляют на следующую операцию.
Описание конструкции. Печь состоит из следующих узлов: стола загрузки (2), камер нагрева (4), выдержки (5), охлаждения
(6), стола выгрузки (8). Стол (2) предназначен для загрузки кассет с ампулами и рассчитан на 12-минутный запас кассет. Он имеет направляющие упоры для ориентирования кассет при входе в камеру (4). Камеры нагрева (4) и выдержки (5) представляют собой теплоизолированный туннель со встроенными газовыми горелками (10) инфракрасного излучения ГИИВ-1, к которым по газопроводам (12) из коллектора (11) поступает газ. На входе в камеру (4) установлены трубопроводы вентиляционной системы, создающие воздушную завесу. Для отсоса продуктов горения в верхней части камер сделаны окна, соединенные с вытяжной вентиляцией.
Камера охлаждения (6) снабжена устройством для интенсивного охлаждения ампул за счет принудительного обдувания ампул тонкими струями воздуха, выходящего из отверстий перфорированных труб, которые горизонтально расположены над кассетами с ампулами. Стол выгрузки (8) служит для приема ампул после отжига. Транспортное устройство представляет собой иепной замкнутый конвейер (3), приводимый в действие электродвигателем. Для газоснабжения печи используется коллектор (11), подающий газ под давлением 70—250 мм вод. ст. Газ в горелках (10) зажигается электрозапальниками. Кроме того, применяется система контроля за горением каждой из горелок (10). При исчезновении
78
пламени клапаны закрываются, подача газа прекращается. Отсос продуктов сгорания принудительный и производится вентилятором через систему патрубков, соединяющих зону горения с вытяжной трубой. Температура во всех камерах печи контролируется термопарами (7).
Кроме того, схемой управления предусматривается отключение печи при снижении давления газа ниже допустимого, а также при нарушении тяги. Печь снабжена выносным шкафом управления, в котором размещены сигнальные лампы, контрольно-измерительные приборы и кнопки управления.
Печь обслуживает 1 человек.
Техническая характеристика
398Р-К 418Р-К
Производительность, ампул/час 23800 24000
Емкость ампул, мл 1; 2 5; 10; 20
Ширина кассеты, мм 400 500
Скорость конвейера, мм/мин 100 160
Расход природного газа, м3/час 13 39
Тепловыделение в помещение, ккал/час 15000 15000
Потребляемая мощность, квт 1,6 4,8
Поверхность воздушного фильтра, м- 0,48 0,45
Количество горелок, шт. 32 68
Расход воздуха на охлаждение, м3/час 700 6000
Высота печи, мм 1926 1965
Размеры основания, мм 7515X1930 9830X2300
Вес печи, кг 3490 7135
Индекс для заказа — 398Р-К; 4I8-K.
Автоматы для резки, оплавления капилляров
и набора ампул в кассеты
Назначение. Предназначены для резки и оплавления капилляров ампул, калибровки их по наружному диаметру и набора ампул в кассеты.
1 — горелка;
2 — станина;
3 — установка ножа;
4 — пульт управления;
5 — загрузочный бункер;
6 — барабан подачи;
7 — барабан резки;
8 — барабаи промежуточный;
9 — барабаны транспортные;
10 — барабаны калибрующие;
