Специальное технологическое оборудование химико-фармацевтической промышленности - Тютенков О.Л.
Скачать (прямая ссылка):
Техническая характеристика
I вариант III вариант
Производительность, л/час 150 1500
Расход электроэнергии, квт/час 6—7 40
Расход питающей воды, л/час 180 1900
Температура пара в испарителе, град 96 96
Температура пара в конденсаторе, град 102 102
Минимальная температура питающей воды, град 18 18
Расход пара, кг/час 35 35
Высота супердистиллятора, мм 2730 4230
Размеры основания, мм 1300X1400 3400X3000
Вес супердистиллятора, кг 1120 8000
Индексы для заказа — I вариант; III вариант.
Установка для фильтрации инъекционных растворов
Назначение. Предназначена для фильтрации водных инъекционных растворов в ампульном производстве.
а
.3
2
оо
? ?
!SI
Ш
Q
ооаа
9 9 9
1 — емкость сливная;
2 — сборник фильтрата;
3 — вентиль;
4 — коллектор;
5 — фильтры;
6 — рама;
7 — емкость промежуточная;
8 — емкость постоянного уровня;
9 — бак напорный;
10 — пульт управления А, Б, В, Г — штуцера
93ак. 1575
65.
Принцип действия. Напорный бак (9) заполняется рйСтббрбм при помощи вакуума. Когда уровень раствора дойдет до верхнего датчика уровнемера, поступление раствора автоматически прекращается. Из напорного бака (9) раствор поступает в промежуточную емкость (7) по принципу сообщающихся сосудов. Затем открывают вентиль подачи раствора в емкость постоянного уровня (8). Как только раствор в ней достигнет верхнего уровня, открывают вентиль подачи раствора на фильтр (5). Раствор через фильтр (5) поступает в коллектор (4) и сливную емкость (1)— происходит вывод фильтра на режим (расфильтрация). Время расфильтрации колеблется от 20 минут до 2 часов в зависимости от свойств фильтруемого раствора. При выходе фильтра на режим, о чем можно судить по анализу проб на чистоту раствора, открывают вентиль для подачи профильтрованного раствора в сборник фильтрата (2). Как только отфильтрованный раствор в сборнике фильтрата поднимается выше датчика уровнемера, о чем сигнализирует красная лампа, раствор отбирают в ампульное производство. При заполнении сборника фильтрата (2) излишки раствора будут поступать в сливную емкость (1). За уровнем раствора в сборнике фильтрата (2) следят по указателю уровня. При понижении уровня раствора до датчика уровнемера загорается красная сигнальная лампа, указывающая, что в' сборнике (2) раствора осталось только на один цикл работы вакуум-аппарата в ампульном производстве. Второй фильтр включается в работу точно так же, при этом необходимо отрегулировать поступление раствора в емкость постоянного уровня (8) таким образом, чтобы всегда небольшой излишек раствора переливался в сливную емкость (1), что обеспечивает постоянный напор на фильтры (5). При понижении уровня раствора в напорном баке (9) до нижнего датчика уровня автоматически происходит его заполнение из сборника раствора или из сливной емкости (1). Если раствор в сливной емкости (1) поднялся до верхнего датчика уровня, то последующее заполнение напорного бака производится из сливной емкости (1) до тех пор, пока уровень раствора в ней не понизится до нижнего датчика. Заполнение напорного бака (9) производится из сборника раствора, пока в сливной емкости (1) раствор не. поднимется до верхнего датчика и т.д. Таким образом вся партия раствора будет отфильтрована.
66
Описание конструкции. На раме (6) смонтированы напбрный бак (9), емкости (1, 7, 8), сборник фильтрата (2), два фильтра
(5), два коллектора (4), пульт управления (10). Емкости соединены между собой трубопроводами. В качестве фильтрующего элемента использован марлевый фильтр ХНИХФИ. Постоянный напор подаваемой жидкости поддерживается автоматически. Система автоматического управления установкой выполнена на электромагнитах и электропневматических реле. Уровни растворов в емкостях контролируются электронными сигнализаторами. Установку обслуживает один человек, который перезаряжает фильтры (5), регулирует расход жидкости в емкости постоянного уровня (8) и переключает работу фильтров (5) со сливной емкости (1) на сборник фильтрата. Емкости и трубопроводы, соприкасающиеся с раствором, выполнены из стали XI8H10T.
Штуцера Количество, шт. dy, мм
А — для слива жидкости 1 32
Б — для подключения вакуум-аппарата 1 50
В — для подачи фильтрованного раствора в вакуум-аппарат 1 32
Г — для подачи раствора из сборника 1 50
Техническая характеристика
Производительность, л/час 150—300
Давление на фильтры, мм вод. ст. 1400
Давление сжатого воздуха, кг/см2 4—5
Высота установки, мм 35—75
Размеры основания, мм 1650x925
Вес установки, кг 500
Индекс для заказа — 433Р-АК-1.
Фильтр-пресс для инъекционных растворов
Назначение. Предназначен для высококачественной фильтрации инъекционных растворов и воды.
1 — плита подвижная;
2 — манометр;
3 — смотровой фонарь;
4 — плита неподвижная;
5 — насос;
6 — тележка;
7 — электродвигатель;
8 — трубопровод для пара;
9 — пластины с опорными листами;
10 — фильтрующая пластина;
11 — трубопровод для фильтрата;
12 — фильтрующий патрон;
13 — трубопровод для раствора;
14 — заглушка
9*
67
ад
Принцип действия. Инъекционный раствор или вода по трубопроводу (13) поступает на фильтр-пресс, проходит через плг-стины с опорными листами (9) и фильтрующие пластины (10) для очистки от твердых частиц, а затем через титановые фильтры (12), где происходит окончательная очистка раствора; после чего фильтрат попадает в трубопровод (11). В зависимости от вида сборки фильтр-пресс можно использовать; для последовательной фильтрации через асбестоцеллюлозные пластины (10) и титановые фильтры (12), для двукратной фильтрации через асбестоцеллюлознне пластины (10) или для двукратной фильтрации через асбестоцет-люлозные пластины с последующей фильтрацией через титановпе патроны.
