Специальное технологическое оборудование химико-фармацевтической промышленности - Тютенков О.Л.
Скачать (прямая ссылка):
Автомат обслуживает 1 человек.
48
Характеристика исходных материалов
Материал
Номер ГОСТа или ТУ
Марка
Технические данные
Картон МРТУ 13-04-39-66 хромэрзац плотность, г/м2 240—300
толщина, мм 0,3—0,4
Техническая характеристика
Производительность, пеналов/час 900—3600
Количество упаковок в пенале, шт. 2; 3; 4; 5
Размеры пеналов, мм длина 65—100
ширина 29—45
высота 15—40
Потребляемая мощность, квт 4
Высота автомата, мм 1600
Размеры основания, мм 3500x1300
Вес автомата, кг 2000
Индекс для заказа — 511Р-К.
Литьевая машина для переработки термопластичных полимерных материалов
Назначение. Машина предназначена для формования из полиэтилена пробок, идущих на укупорку медицинских препаратов.
1 — распределительный вал;
2 — станина;
3 — ротор;
4 — колонки;
5, 7, 8 — плиты;
6 — пружина;
9— литьевой цилиндр;
10 — стойки;
11 — пульт управления;
12 — привод;
13 — упоры;
14 — пресс-форма;
15 — плунжер;
16 — храповое колесо;
17 — собачка
73ак. 1575
49
Принцип действия. Распределительный вал (1), вращаясь от привода (12), поднимает траверсу, на которой закреплен ротор
(3) с шестнадцатью пресс-формами, до смыкания с соплом литьевого цилиндра (9). Одновременно плита (5) с плунжером (15) под действием пружины (6) опускается вниз, и плунжер (15) уплотняет гранулы полиэтилена, поступающие из бункера в литьевой цилиндр (9). После полного смыкания пресс-формы (14) с соплом литьевого цилиндра (9) плунжер (15) продолжает двигаться вниз, и, уплотнив гранулы, выдавливает разогретую массу из литьевого цилиндра (9) в пресс-форму (14). Затем происходит выдержка под давлением, после чего ротор (3) под действием собственного веса начинает двигаться в нижнее положение, а плита, сжимая пружину (6), под действием колонок (4) поднимается в верхнее положение. Плунжер (15), поднимаясь вместе с плитой (5), открывает отверстия литьевого цилиндра (9) и бункера для подачи очередной порции гранул. Ротор (3) при опускании при помощи собачки (17) и храпового колеса (16) поворачивается на Vie оборота. После непродолжительного выстоя в нижнем положении, ротор (3) начинает подниматься вверх, при этом изделие выталкивается упорами (13) и цикл повторяется.
Описание конструкции. Литьевая машина состоит из пресса, привода (12) и пульта управления (11). Прессовая часть машины состоит из картера, распределительного вала (1) с кулачками, плит (5, 7, 8), пружины (6), бункера, литьевого цилиндра
(9), ротора (3) с шестнадцатью пресс-формами (14), стоек (10) и колонок (4). Станина (2) представляет собой сварную конструкцию, на которой смонтирован привод (12), состоящий из электродвигателя и редуктора, и пульт управления (11), где смонтированы приборы для контроля и регулирования температурного
режима обогрева литьевого цилиндра (9) и включения привода (12).
Литьевую машину обслуживает 1 человек.
Характеристика исходных материалов
Материал
Номер ГОСТа
Технические данные
Полиэтилен ГОСТ 16337-70 температура пластикации, °С 260
Техническая характеристика
Производительность, шт./час Количество пресс-форм, шт.
Объем отливки, см3 Площадь отливки, см2 Давление литья, кг/см2 Ход ротора, мм Расход воды, м3/час
Пластикационная производительность, кг/час Потребляемая мощность, квт Высота, мм
Размеры основания, мм ’
Вес машины, кг
2500
16
4
15
400
45
0,8
2,5
4,1
2030
1500X545
1100
Индекс для заказа — 10-72-00-00.
Автомат для фасовки
таблеток в стеклянные трубки
Назначение. Предназначен для фасовки таблеток в стеклянные трубки и укупорки их полиэтиленовыми пробками.
1 — станина;
2 — виброплита;
3 — механизм подачи трубок;
4 — пульт управления;
5 — бункер трубок;
6 — бункер таблеток;
7 — вибробункер пробок:
8 — лоток для таблеток;
9 — ротор;
10 — устройство для фотоконт-
роля качества заполнения и укупорки трубок;
11 — механизм подачи и забив-
ки пробок;
12 — механизм выдачи трубок
7*
51
Принцип действия. Стеклянные трубки из бункера (5) при помощи вибропланки попадают в ячейки звездочки механизма по дачи (3), который, вращаясь, передает трубки в вырезы ротора
(9). Ротор (9), двигаясь прерывисто, перемещает трубки на позиции заталкивания таблеток. Таблетки по лотку (8), имеющему 20 ручьев, попадают на позиции заталкивания из наклонно установленного бункера таблеток (6) при помощи зубчатого вала питателя и виброплиты (2). В момент выстоя ротора толкатель подает по одной 10 или 20 таблеток в трубку, прижатую к ро-тору (9) лентой. На 21 позиции выстоя каждая трубка подвергается фотоэлектронному контролю на полноту заполнения при помощи устройства (10), а на следующей позиции механизм (И) закрывает трубку пробкой, после чего при помощи устройства
(10) контролируется качество укупорки трубки. Пробкр для,укупорки поступают из вибробункера (7). !
Описание конструкции. Автомат состоит из следующих узлов: бункера трубок (5) и механизма подачи трубок (3), бункера таблеток (6) и лотка для таблеток (8), вибробункера пробок (7) и механизма подачи и забивки пробок (11), механизма выдачи трубок (12), ротора (9), устройства для фотоконтроля качества заполнения и укупорки трубок (10), привода автомата и пульта управления (4). Все узлы и привод смонтированы на станине (1). Привод ротора (9) и механизмов подачи и выдачи стеклянных трубок осуществляется комплектом ПМЦ5М7 через электромагнитную муфту и главный вал, на котором установлены кулачки, передающие движение толкателям таблеток и пробок. Скорость вращения главного вала регулируется бессту-пенчато с пульта управления (4). Отсутствие таблеток и пробок фиксируется фотоэлектронными элементами, сигналы от которых
